可变式磁流变抛光头的制作方法

本实用新型涉及可变式磁流变抛光头。

背景技术：

磁流变抛光机是常用的抛光设备，通过磁流变液和抛光颗粒的混合，利用磁流变液受磁性后由液态转为固态的特性，附着在载体上，对工件表面进行抛光处理，但是附着面的大小影响着抛光的细节，对于一些异形工件细小的地方需要用到小附着面进行抛光，对于相对平整的大面积为了提高效率需要用到大附着面的抛光，在加工时就需要切换不同的刀具进行操作，相对来说费时费力，而且需要购买多个不同尺寸的抛光头对成本的投入也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可变式磁流变抛光头，能够有效解决对异形工件抛光需要多个不同抛光头增加成本投入的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：可变式磁流变抛光头，包括至少两个内径不同的导磁管、磁线圈、磁流变抛光液和输液装置，所述内径小的导磁管套设在内径大的到导磁管内，相邻的两根导磁管之间螺纹配合，内径大的导磁管的内壁上设有内螺纹，内径小的导磁管外侧壁上设有外螺纹，所述内螺纹或外螺纹均分为至少两段，相邻的两段之间留有供磁流变抛光液通过的间隙，所述最外层导磁管外设有磁线圈，所述磁流变抛光液位于输液装置内，输液装置套设在最外层导磁管上。

优选的，所述输液装置包括泵体、输液管和输液罩，所述输液管一端与泵体相连，输液管另一端与输液罩相连，输液罩为喇叭口形，输液罩较大的一端与内径最大的导磁管相连；通过喇叭口形的输液罩，将泵头抽上来的磁流变抛光液通过输液管均匀分配到各个导磁管内，保证各个导磁管内都充有磁流变抛光液。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置采用至少两个内径不同的导磁管，通过两两之间的螺纹配合，可以自由选择伸出导磁管的数量，再通过磁线圈的作用，使伸出导磁管的底端磁流变抛光液转为固态形成抛光头，根据实际需要可以调节不同直径的导磁管伸出，从而形成不同大小的抛光头，而相邻导磁管之间通过螺纹配合连接，调节导磁管时方便快捷，将螺纹分为至少两段，并且在相邻的两端之间留有间隙，可以让磁流变液顺利通过流向导磁管底端，而磁线圈则用来控制磁流变抛光液的属性，通过不同内径的导磁管组合，让一套刀具实现不同大小的抛光头，应对不同的工件加工需要，有效降低了生产成本，同时不用平凡装夹刀具，提高成产效率。

附图说明

图1为本实用新型可变式磁流变抛光头中单抛光头工作时的结构示意图；

图2为本实用新型可变式磁流变抛光头中双抛光头工作时的结构示意图；

图3为本实用新型可变式磁流变抛光头中多抛光头工作时的结构示意图；

图4为本实用新型可变式磁流变抛光头中一根导磁管的横截面图。

具体实施方式

参阅图1、图4为本实用新型可变式磁流变抛光头的实施例，可变式磁流变抛光头，包括四个内径不同的导磁管1、磁线圈2、磁流变抛光液3和输液装置4，内径小的导磁管1套设在内径大的到导磁管1内，内径大的导磁管1的内壁上设有内螺纹5，内径小的导磁管1外侧壁上设有外螺纹6，相邻的两根导磁管1之间螺纹配合，内螺纹5分为四段，相邻的两段之间留有供磁流变抛光液3通过的间隙7。

输液装置4包括泵体8、输液管9和输液罩10，输液管9一端与泵体8相连，输液管9另一端与输液罩10相连，输液罩10为喇叭口形，输液罩10较大的一端与内径最大的导磁管1相连，在最外层导磁管1外侧设置磁线圈2。

使用时，将本装置利用夹头12固定在加工中心11上，在异形件较小区域或者缝隙磨削时，将内径最小的导磁管1相对于其他导磁管1进行旋转，使内径最小的导磁管1下端伸出，通过泵体8将磁流变抛光液3抽入，通过输液管9和输液罩10使其进入导磁管1内，由于相邻导磁管1之间的内螺纹5和外螺纹6均为分段设计，所以磁流变抛光液3可以一直从导磁管1底部流出，此时再给磁线圈2通电，受磁场作用，磁流变抛光液3转为固体形态，而内径最小的导磁管1下方就形成了抛光头；如图2、图3所示，根据不同的磨削场景，可以选下不同直径的导磁管1，形成大小不同的抛光头。

本装置采用至少两个内径不同的导磁管1，通过两两之间的螺纹配合，可以自由选择伸出导磁管1的数量，再通过磁线圈2的作用，使伸出导磁管1的底端磁流变抛光液3转为固态形成抛光头，根据实际需要可以调节不同直径的导磁管1伸出，从而形成不同大小的抛光头，而相邻导磁管1之间通过螺纹配合连接，调节导磁管1时方便快捷，将螺纹分为至少两段，并且在相邻的两端之间留有间隙7，可以让磁流变液顺利通过流向导磁管1底端，而磁线圈2则用来控制磁流变抛光液3的属性，通过不同内径的导磁管1组合，让一套刀具实现不同大小的抛光头，应对不同的工件加工需要，有效降低了生产成本，同时不用频繁装夹刀具，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。