一种模具咬花设备的制作方法

本实用新型涉及一种模具咬花设备。

背景技术：

以往的化学蚀刻类的模具咬花设备结构复杂，制造成本高，化学蚀刻药剂与模板接触不充分，导致咬花效果差，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造方便，咬花质量高的模具咬花设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具咬花设备，包括框架、底板、撑脚、滚轮、台板、开关箱、托板、平移组件和压滚组件，其特征在于，所述框架的底部固定有底板，所述框架的上端固定有台板，所述台板的一端侧面固定有开关箱；所述框架的侧面固定有托板，所述托板的上平面上设置有平移组件，所述平移组件包括导轨、导轨套、滑块、移动板、竖板、加强板、电机、连接块、联轴器、第一齿轮、第一轴承、第二轴承、齿条、第二齿轮、第三齿轮、从动轴、转轴和U型架组件，所述连接块位于台板的侧面，所述连接块的下部侧面嵌入有第一轴承；所述从动轴上套设有第一齿轮；所述U型架组件上设置有压滚组件，所述压滚组件包括滚轴、牵引块、挡块、第三轴承、螺杆、弹簧、下压块、旋钮和气泵，所述U型板上开设有矩形槽，所述矩形槽中插入有牵引块；所述下压块的两端均固定有一个挡块；所述下压块的两端端部开设有圆弧槽。

优选地，所述托板的上平面上固定有两根对称平行分布的导轨，所述导轨上均套设有导轨套，所述两个导轨套的上端均嵌入在两个滑块的下端，所述两个滑块的上端均固定在移动板的下平面上；所述移动板的内侧固定有竖板，所述竖板与移动板之间固定有两块对称分布的加强板。

优选地，所述移动板的上平面上固定有电机，所述电机的转动轴穿过竖板上对应的通孔并在竖板的另一侧套设连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有从动轴；所述从动轴的另一端插接在第一轴承中。

优选地，所述连接块的侧面设置有U型架组件，所述U型架组件包括U型板、支撑块和盖板，所述连接块的侧面与U型板的一侧侧面相固定，所述盖板的两端外侧均固定有一个U型板，所述两个U型板与盖板的连接处内侧均固定有一个支撑块。

优选地，所述两个U型板的下端内侧均嵌入有两个对称分布的第二轴承，所述相互对位分布的两个第二轴承之间均插入连接有一根转轴，所述转轴的两端均套设有一个第三齿轮；所述位于同侧的两个第三齿轮上均啮合连接有一根齿条，所述两根齿条固定在台板的下平面上。

优选地，所述靠近连接块侧的一根转轴上还套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于U型板的外侧，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接。

优选地，所述牵引块的侧面开设有矩形孔，所述牵引块的上平面中心开设有通孔，所述通孔与矩形孔的上侧内壁相连通；所述牵引块的两侧均开设有一个对称分布的沉孔，所述沉孔位于矩形孔的下方；所述沉孔的底面中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔中均嵌入有一个第三轴承，所述两个第三轴承之间插入连接有滚轴。

优选地，所述螺杆的螺纹端从下往上穿过牵引块上的通孔和支撑块上的对应位置的通孔并套设有旋钮。

优选地，所述螺杆上还套设有弹簧，所述弹簧的下端抵住螺杆的头部的下平面，所述弹簧的上端抵住矩形孔的上侧内壁。

优选地，所述气泵固定在盖板的上平面上，所述气泵的伸缩端穿过盖板中央对应位置处的通孔，进而连接在下压块的中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的化学蚀刻类的模具咬花设备结构复杂，制造成本高，化学蚀刻药剂与模板接触不充分，导致咬花效果差；本实用新型结构简单，制造方便，弹簧的设置起到了缓冲作用的同时，还使得滚轴与模板的贴合更加均匀和紧密，从而保证了化学蚀刻药剂与模板充分接触，提高了咬花质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯侧结构图；

图3为本实用新型的底部侧视结构图；

图4为本实用新型的牵引块的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种模具咬花设备，包括框架1、底板2、撑脚4、滚轮5、台板3、开关箱37、托板6、平移组件和压滚组件；框架1的底部固定有底板2，底板2的下平面上固定有四个两两对称分布的滚轮5，框架1的四个转角下端均固定有一个撑脚4；框架1的上端固定有台板3，台板3的一端侧面固定有开关箱37；框架1的侧面固定有托板6，托板6的上平面上设置有平移组件，平移组件包括导轨9、导轨套13、滑块10、移动板11、竖板14、加强板15、电机12、连接块16、联轴器20、第一齿轮19、第一轴承18、第二轴承21、齿条23、第二齿轮25、第三齿轮22、从动轴38、转轴24和U型架组件，托板6的上平面上固定有两根对称平行分布的导轨9，导轨9上均套设有导轨套13，两个导轨套13的上端均嵌入在两个滑块10的下端，两个滑块10能在导轨9上来回滑动，导轨套13的设置使得滑块10的移动更加流畅快速；两个滑块10的上端均固定在移动板11的下平面上；移动板11的内侧固定有竖板14，竖板14与移动板11之间还固定有两块对称分布的加强板15；移动板11的上平面上固定有电机12，电机12的转动轴穿过竖板14上对应的通孔并在竖板14的另一侧套设连接有联轴器20，联轴器20的另一端连接有从动轴38；连接块16位于台板3的侧面，连接块16的下部侧面嵌入有第一轴承18，从动轴38的另一端插接在第一轴承18中；从动轴38上套设有第一齿轮19；连接块16的侧面设置有U型架组件，U型架组件包括U型板17、支撑块33和盖板35，连接块16的侧面与U型板17的一侧侧面相固定，U型板17的上端内侧固定有盖板35，盖板35的另一端下方也固定有一个U型板17，两个U型板17相互对称分布在台板3的外侧，两个U型板17与盖板35的连接处内侧均固定有一个支撑块33；两个U型板17的下端内侧均嵌入有两个对称分布的第二轴承21，相互对位分布的两个第二轴承21之间均插入连接有一根转轴24，转轴24的两端均套设有一个第三齿轮22；位于同侧的两个第三齿轮22上均啮合连接有一根齿条23，两根齿条23固定在台板3的下平面上，随着第三齿轮22在齿条23的转动，可以实现两个U型板17来回移动；靠近连接块16侧的一根转轴24上还套设有第二齿轮25，第二齿轮25位于U型板17的外侧，第二齿轮25与第一齿轮19相互啮合连接，电机12的转动会最终使得U型架组件在台板3的上方来回平移；U型架组件上设置有压滚组件，压滚组件包括滚轴28、牵引块26、挡块27、第三轴承29、螺杆30、弹簧31、下压块32、旋钮34和气泵36，牵引块26的侧面开设有矩形孔261，牵引块26的上平面中心开设有通孔262，通孔262与矩形孔261的上侧内壁相连通；牵引块26的两侧均开设有一个对称分布的沉孔263，沉孔263位于矩形孔261的下方；沉孔263的底面中心开设有贯穿孔264，贯穿孔264中均嵌入有一个第三轴承29，两个第三轴承29之间插入连接有滚轴28，滚轴28可以在两个第三轴承29中转动；U型板17上开设有矩形槽171，矩形槽171中插入有牵引块26，牵引块26可以在矩形槽171中上下移动；螺杆30的螺纹端从下往上穿过牵引块26上的通孔262和支撑块33上的对应位置的通孔并套设有旋钮34，螺杆30上还套设有弹簧31，弹簧31的下端抵住螺杆30的头部301的下平面，弹簧31的上端抵住矩形孔261的上侧内壁，弹簧31处于压缩状态，通过调节旋转34可以起到调节弹簧31反弹力的效果；同理，另一块U型板17上也按此方法装配有一个牵引块26，两个牵引块26的上端均固定在下压块32的两端下平面上，下压块32的两端端部开设有圆弧槽321，以便于容纳螺杆30，使之不产生相互干涉；下压块32的两端均固定有一个挡块27，起到限位的作用，防止下压块32横向移动；气泵36固定在盖板35的上平面上，气泵36的伸缩端穿过盖板35中央对应位置处的通孔，进而连接在下压块32的中部，气泵36伸缩时，会最终带动滚轴28上下移动；使用时，将待加工的模板放置在台板3上，然后气泵36推动滚轴28向下移动，使滚轴28的圆周侧面与模板相贴合，弹簧31的设置起到了缓冲作用的同时，还使得滚轴28与模板的贴合更加均匀和紧密，从而保证了化学蚀刻药剂与模板充分接触，提高了咬花质量；电机12的转动会带动压滚组件来回移动，使得模板上均匀涂抹有化学蚀刻药剂。

以往的化学蚀刻类的模具咬花设备结构复杂，制造成本高，化学蚀刻药剂与模板接触不充分，导致咬花效果差；本实用新型结构简单，制造方便，弹簧31的设置起到了缓冲作用的同时，还使得滚轴28与模板的贴合更加均匀和紧密，从而保证了化学蚀刻药剂与模板充分接触，提高了咬花质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。