一种手推式可改变研磨面的金相研磨器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种手推式可改变研磨面的金相研磨器。

背景技术：

在金相实验中，一般会采用手工制样，其中最基本的步骤就是金相试样的研磨。手工研磨金相的基本操作是：将镶嵌的金相试样放置在下面有平整玻璃板的砂纸上，一只手按住砂纸，另一只手拿住试样，使研磨面与砂纸在同一方向上相对运动，并用力均匀，当金相研磨面划痕均匀时，转动九十度并更换较细砂纸继续研磨。一般试样较小，通常是直径和高度都是12mm左右的圆柱体，手持不稳定，拿久了手会累，也易造成研磨面不平整，对后面的腐蚀观察造成影响，同时研磨效率低下。

为了解决这个问题，一些实验场所通过一些简单的工装将样品固定进行研磨，但研磨的过程中只有一面，不能满足整个圆柱体外表面实际研磨，需要更换多面进行研磨，这意味着频繁装夹工装，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种手推式可改变研磨面的金相研磨器。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种手推式可改变研磨面的金相研磨器，它包括底座、压板、砂纸、样品夹具、支架、轨道、推盘杆，所述的底座上方与压板连接，底座和压板中间设有砂纸，所述压板中间设有研磨窗口，压板上设有轨道，所述支架底部设有轮子，轮子限制在轨道内，支架上设有推盘杆，所述推盘杆下方与样品夹具相连，其特征在于，所述样品夹具包括紧固部和单向部，所述样品夹具开口朝向研磨窗口，所述紧固部设在样品夹具的型腔内，紧固部包括两个夹轮和紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过型腔侧壁，紧固螺杆与型腔侧壁螺纹连接，紧固螺杆的端部与其中一个夹轮转动连接，夹轮设置在夹具的型腔内侧，所述单向部包括棘轮，棘轮设置在型腔内，所述棘轮同轴连接另一个夹轮并且棘轮固定在型腔侧壁，该夹轮上设有棘爪，棘爪与棘轮配合连接，棘爪随夹轮转动。

所述的推盘杆上方设有圆形推盘，通过推动圆形推盘使支架移动。

所述样品夹具铰接在推盘杆上，通过固定销固定，所述样品夹具连接处设有销孔。

所述棘爪上设有弹簧，所述棘爪一端与夹轮转动连接，另一端通过弹簧的挤推搭架在棘轮的棘齿部位上。

该结构设计简单，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和费人力的问题，改善了手工研磨金相的质量，加入了棘轮的结构，同时也可以对圆柱面进行研磨，无需频繁装夹工装，进行多个面研磨。

附图说明

图1是整体结构图

图2是结构爆炸图

图3是夹具俯视图

图4是棘轮结构图

图中1、底座；2、砂纸；3、样品夹具；4、压板；5、轮子；6、轨道；7、支架；8、推盘杆；9、固定销；10、销孔；11、紧固螺杆；12、夹轮；13、棘轮；14、弹簧；15、夹轮；16、棘爪；17、棘齿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图1,2,3,4对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1-图4所示，一种手推式可改变研磨面的金相研磨器，它包括底座1、压板4、砂纸2、样品夹具3、支架7、轨道6、推盘杆8组成，所述的底座1上方与压板4安装在一起，压板4中间部位设有研磨窗口，砂纸2限制在底座1和压板4之间，研磨窗口覆盖在砂纸2上方。所述压板4上方两侧设有轨道6，所述支架7设有轮子5，轮子5限制在轨道6内，使支架7在轨道6上来回运动，支架7中间设有推盘杆8，所述的推盘杆8上方设有圆形推盘。所述推盘杆8下方与样品夹具3相连，所述样品夹具 3铰接在推盘杆8上，通过固定销9固定，所述样品夹具3连接处设有销孔10。所述样品夹具3包括紧固部和单向部，所述紧固部设在样品夹具3的型腔内，包括左右设置的夹轮12和夹轮15，所述夹轮12上设有紧固螺杆11，与夹轮12铰接，夹轮12设置在夹具3的型腔一侧，所述夹轮15设在型腔另一侧。所述单向部包括棘轮13和棘爪16，棘轮13连接夹轮15，棘轮13与型腔侧壁固定。棘爪16上设有弹簧14，所述棘爪16一端与夹轮15转动连接，另一端通过弹簧14的挤推力搭架在棘轮13的棘齿17 部位上。通过单向部的作用，使夹轮12和夹轮15只能向一个方向滚动，夹轮12和夹轮15滚动时，夹在中间的工件能发生摩擦面的转换，夹轮12和夹轮15限位时，工件随夹轮12和夹轮15 的拖动在砂纸2上摩擦。

该结构将样品通过紧固螺杆11旋转，夹轮12和夹轮15将距离缩短将样品被限制。人员推动圆形推盘将支架7移动，样品与研磨窗口的砂纸2进行研磨。样品夹具3的单向部设计，可以实现样品单向旋转，多面研磨。更换砂纸2只需拆装压板4。

该结构设计简单，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和费人力的问题，改善了手工研磨金相的质量，也可以对圆柱面进行研磨，方便更换砂纸2，无需频繁装夹工装，进行多个面研磨。