电动工具的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种直磨机。

背景技术：

直磨机作为一种电动工具，其能够应用于矿冶、建材、化工、冶金等领域。具体而言，直磨机可以配各种带柄尼龙轮、叶片轮、砂轮、抛光轮等，利用高速旋转，用于加工模具、夹具、或不易在磨床或专用设备上加工的复杂零件及各种雕刻艺术品。安装了金刚砂砂轮后，直磨机还适用于研磨金属及去除毛边。

但是，现有的直磨机内部电机、齿轮箱散热效果差，用户需要带较厚的手套才能够操作，这样给用户带来了不便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的电动工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电动工具，包括：手柄外壳、电机、夹头、输出轴、第一风扇、第二风扇和支架，手柄外壳形成有用于供用户握持的手柄部，电机设置在手柄外壳内，电机还包括：定子、转子和以第一轴线为轴可转动的安装在手柄外壳内的转子轴，夹头用于安装工作附件，输出轴一端与转子轴连接，第一风扇安装至转子轴，第二风扇安装至输出轴，支架用于可转动的支撑输出轴；其中，夹头安装至输出轴远离转子轴的一端；第二风扇转动时，手柄外壳内产生流经支架的散热气流。

进一步地，输出轴沿第一轴线方向延伸。

进一步地，第二风扇设置在手柄外壳靠近夹头的一端。

进一步地，手柄外壳与支架之间还形成有至少部分沿平行于第一轴线的方向延伸的气流通道；第二风扇设置在气流通道靠近夹头的一侧。

进一步地，手柄外壳还包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体内部形成有用于容纳电机的第一腔室，第二壳体内部形成有用于容纳支架的第二腔室；第二壳体还开设有与气流通道连通的气流入口。

一种直磨机，包括：手柄外壳、电机、夹头、输出轴、第一风扇和第二风扇，手柄外壳形成有用于供用户握持的手柄部，电机设置在手柄外壳内，电机还包括：定子、转子和以第一轴线为轴可转动的安装在手柄外壳内的转子轴，夹头用于安装工作附件，输出轴一端与转子轴连接，第一风扇安装至转子轴，第二风扇安装至输出轴；其中，夹头安装至输出轴远离转子轴的一端，输出轴沿第一轴线方向延伸。

进一步地，第二风扇设置在手柄外壳靠近夹头的一端。

进一步地，直磨机还包括：用于可转动的支撑输出轴的轴承座；其中，轴承座和手柄外壳之间形成有至少部分沿平行于第一轴线方向延伸的气流通道，第二风扇设置在气流通道靠近夹头的一端。

进一步地，手柄外壳还包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体内部形成有用于容纳电机的第一腔室，第二壳体内部形成有用于容纳轴承座的第二腔室；第二壳体还开设有与气流通道连通的气流入口。

进一步地，第一风扇设置在第一腔室内，第二风扇设置在第二腔室内，第二腔室相对第一腔室封闭。

本实用新型的有益之处在于该电动工具的散热性能好。

附图说明

图1是作为本实用新型的电动工具的一个实施例的平面图；

图2是图1中的电动工具的立体图；

图3是图1中的电动工具的剖面图。

具体实施方式

图1所示的电动工具100为一种手持式电动工具，具体可以为一种直磨机，直磨机可以对工件进行表面磨削作业、抛光作业等。

当然，可以理解的，该手持式的电动工具100也可以为其它工具，例如角磨、修边机等。事实上，只要采用了本案以下披露的方案的实质性内容，均属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图3所示，电动工具100包括：手柄外壳11、电机12、输出轴13、夹头14、支架15、第一风扇16和第二风扇17。

其中，手柄外壳11作为电动工具100的外壳，用于容纳电机12、输出轴13、第一风扇16和第二风扇17等。手柄外壳11还形成有用于供用户握持的手柄部111。具体而言，手柄外壳11大致沿一直线延伸，其包括：第一壳体112和第二壳体113。第一壳体112用于形成以上所说的手柄部111，第一壳体112的一端用于安装外接交流电的电源线、另一端形成第一连接部112a。第一壳体112还围绕形成有一个第一腔室112b，电机12设置在第一腔室112b内。第二壳体113靠近第一壳体112的一端形成有第二连接部113a、另一端敞开以使得输出轴13部分伸出至手柄外壳11之外。第二壳体113还围绕形成第二腔室113b，支架15设置在第二腔室113b内，输出轴13也主要设置在第二腔室113b内。第二壳体113的外周也可以作为用于供用户握持的辅助手柄，从而使得用户能够更稳定的操作该电动工具100。第一壳体112通过第一连接部112a与第二连接部113a的连接和第二壳体113构成固定连接，它们两者具体可以通过一个依次穿过第一连接部112a和第二连接部113a的螺钉构成连接。

电机12设置在手柄外壳11内，进一步而言，设置在第一壳体112所形成的第一腔室112b内。电机12包括：定子121、转子122和转子轴123，其中，定子121和转子122均设置在第一壳体112所形成的第一腔室112b内，转子轴123以第一轴线101为轴可转动的设置在手柄外壳11内。转子轴123主要设置在第一腔室112b内，当然，转子轴123也可以部分伸出至第一腔室112b外。需要说明的是，电机12设置在第一腔室112b内并不限制于转子轴123也完全设置在第一腔室112b内，例如在本实施例中，定子121和转子122均设置在第一腔室112b内，仅仅转子轴123部分伸出至第一腔室112b外，这时依然可以认为电机12是设置在第一腔室112b内的。对于该直磨机而言，手柄外壳11从整体上来说大致沿第一轴线101方向延伸，因此该电动工具100优选为一种直线型的工具。

输出轴13能被电机12驱动以第一轴线101为轴转动，输出轴13也沿第一轴线101方向延伸，输出轴13部分设置在第二壳体113所围绕形成的第二腔室113b内。输出轴13靠近电机12的一端与转子轴123构成传动连接、另一端伸出至第二腔室113b外以输出动力。

夹头14用于安装工作附件，例如可以安装叶片轮、砂轮、抛光轮等，从而实现磨削、抛光等的功能。具体而言，夹头14设置在手柄外壳11外，且位于手柄外壳11远离外接电源线的一端。夹头14安装在输出轴13远离转子轴123的一端，与输出轴13构成同步转动，从而能带动工作附件转动以实现各种功能。

支架15设置在第二壳体113所形成的第二腔室113b内，支架15用于可转动的支撑输出轴13，从而使得输出轴13能相对支架15和手柄外壳11转动。具体而言，支架15大致沿第一轴线101方向设置在第二腔室113b内，输出轴13穿过支架15。在支架15内还容纳有两个轴承18，这两个轴承18分别安装在输出轴13的靠近两端处的部位上。因此，这里的支架15也可以相当于是用于支撑轴承18的轴承座

第一风扇16设置在第一腔室112b内，且第一风扇16还安装在转子轴123上。这样，当电动工具100启动后，第一风扇16能够被电机12驱动而转动，从而能够对第一腔室112b内的电机12等结构进行散热。

第二风扇17设置在第二腔室113b内，第二风扇17还安装在输出轴13上并与输出轴13构成同步转动。当电动工具100启动后，转子轴123驱动输出轴13转动以输出动力，这时与输出轴13构成同步转动的第二风扇17也随输出轴13一并转动，从而能够在手柄外壳11内产生流经支架15的散热气流，进而对第二腔室113b内的输出轴13、支架15等进行散热。

进一步而言，第二壳体113在远离第一壳体112的端部朝向夹头14敞开，第二风扇17安装在输出轴13的位于第二壳体113内的部位上，且第二风扇17设置在第二壳体113朝向夹头14敞开的部位处。这样，当第二风扇17随输出轴13一并转动时，能够朝向夹头14吹风，从而将夹头14以及夹头14附件的工件的表面的灰尘吹散。

为了对输出轴13、支架15以及轴承18进行有效散热，支架15还以第一轴线101为中心环绕输出轴13，第二壳体113也以第一轴线101为中心环绕支架15，这样，在第二壳体113的内壁和支架15的外壁之间还形成了至少部分沿平行于第一轴线101方向延伸的气流通道19。第二风扇17设置在气流通道19靠近夹头14的一侧。另外，在第二壳体113上还形成有与气流通道19连通的气流入口113c，气流入口113c还位于气流通道19远离夹头14的一端。从而，当第二风扇17随输出轴13转动时，能够导向散热气流从气流入口113c进入至气流通道19，并在流经支架15时对支架15、输出轴13以及轴承18等进行散热，然后再从第二壳体113朝向夹头14敞开的一端流出并吹向夹头14以及夹头14附近，进而第二风扇17的设置还能够提高吹尘效果。

另外，第二腔室113b还相对第一腔室112b封闭，这样第一风扇16和第二风扇17能够独立的对各自所在的第一腔室112b和第二腔室113b内的零件进行散热，从而提高散热效果。为此，第一壳体112远离第二壳体113的一端还形成有第一气流入口112c，第一连接部112a与第二连接部113a处形成有朝向外界敞开的气流出口112d，气流出口112d与第一腔室112b连通，从而，第一风扇16转动时能够对电机12进行有效散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。