本实用新型涉及压缩机曲轴加工设备的技术领域，尤其是指一种具有高精度的压缩机曲轴的偏心轴精加工装置。
背景技术：
现有的制冷或空调用旋转式压缩机的曲轴偏心轴精加工是采用定位钩与主轴定位槽相配合的方式进行定位，而偏心轴的加工余量为0.32mm（单边0.16mm）,当偏心轴相对主抽定位槽的对称度大于0.16时，经精加工后会导致出现较大误差造成不良；其次，由于定位槽的槽宽与定位钩宽度相配合松紧情况很容易造成在加工过程中出现过定位，进而造成偏心轴平行度低、偏心量差等不良情况，为此需要一种改变曲轴工件加工定位方式，减少不良品的产品，以确保加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便简单、具有高精度的压缩机曲轴的偏心轴精加工装置。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有高精度的压缩机曲轴的偏心轴精加工装置，包括有设置于底板上的磨削机组和定位机组，所述定位机组包括有定位杆、定位座、定位压板和定位伸缩单元，其中，所述定位座上开有与曲轴工件的主轴相配合且沿底板长度方向延伸的弧形槽；所述定位杆一端与定位伸缩单元的伸缩杆相连接，且所述定位伸缩单元驱动定位杆沿垂直于底板长度方向相移动，其中，所述定位杆前端与放置于弧形槽内的曲轴工件的偏心轴外圆相配合以使曲轴工件的偏心轴与弧形槽轴线相重合；所述定位压板与定位座相转动连接，其中，所述定位压板翻转至定位座顶面上以紧固弧形槽内经定位杆定位处理的曲轴工件；所述磨削机组包括有安装座、爪盘座、砂轮座，其中，所述安装座底面与底板顶面上预设有的沿底板长度方向延伸的底座滑轨相滑动配合；所述砂轮座底面与安装座顶面上预设有的沿垂直于底板长度方向延伸的砂轮滑轨相滑动配合；所述砂轮座上设置有用于夹持弧形槽内的曲轴工件的主轴一端的爪盘；所述砂轮座上设置有用于磨削弧形槽内的曲轴工件的偏心轴表面的砂轮；所述爪盘轴线与弧形槽轴线相对齐。
进一步，所述底板上还设置有第一减速机和第一传动丝杆，其中，所述第一减速机的输出端与第一传动丝杆的螺杆相连接，且所述第一传动丝杆的螺母与安装座相连接。
进一步，所述安装座上设置有第二减速机和第二传动丝杆，其中，所述第二减速机的输出端与第二传动丝杆的螺杆相连接，且所述第二传动丝杆的螺母与砂轮座相连接。
进一步，所述爪盘座和砂轮座上分别设置有用于驱动爪盘和砂轮转动的爪盘电机和砂轮电机，其中，两个所述爪盘电机和砂轮电机的输出端分别与爪盘和砂轮相转动连接。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：先通过定位机组对曲轴工件进行进行处理，再通过磨削机组对定位后的曲轴工件进行磨削加工，从而确保曲轴工件加工后的偏心轴平行度及偏心量。另外，通过采用定位杆与曲轴工件的偏心轴外圆进行定位从而使偏心轴与爪盘轴线相重合，从而保证偏心轴轴线与爪盘轴线之间的对称度为“0”，保证了磨削曲轴工件的偏心轴两边的磨削余量相同，进而提高磨削加工的加工精度，不会出现过定位的情况，减少不良品的产生。
附图说明
图1为本实用新型的精加工装置的结构示意图。
其中，1-磨削机组，11-定位杆，12-定位座，121-弧形槽，13-定位压板，14-定位伸缩单元，2-定位机构，21-安装座，22-爪盘座，221-爪盘，23-砂轮座，231-砂轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1所示，在本实施例中，一种具有高精度的压缩机曲轴的偏心轴精加工装置，包括有设置于底板上的磨削机组2和定位机构。定位机组1包括有定位杆11、定位座12、定位压板13和定位伸缩单元14，其中，定位座12上开有与曲轴工件相配合且沿底板长度方向延伸的弧形槽121；定位伸缩单元14在本实施例中为气缸。定位杆11一端与定位伸缩单元14的伸缩杆相连接，且定位伸缩单元14驱动定位杆11为沿垂直于底板长度方向相移动，其中，定位杆11前端与放置于弧形槽121内的曲轴工件的偏心轴外圆相配合以使曲轴工件的偏心轴轴线与弧形槽121轴线相重合；定位压板13与定位座12相转动连接且设置有用于驱动定位压板13转动的压板气缸，其中，所述压板气缸的伸缩杆伸长以使定位压板13翻转至定位座12顶面上以紧固弧形槽121内经定位杆11定位处理的曲轴工件。磨削机组2包括有安装座21、爪盘座22、砂轮座23，其中，安装座21底面与底板顶面上预设有的沿底板长度方向延伸的底座滑轨相滑动配合；底板上还设置有第一减速机和第一传动丝杆，其中，第一减速机的输出端与第一传动丝杆的螺杆相连接，且第一传动丝杆的螺母与安装座21相连接，通过驱动第一减速机带动第一传动丝杆转动以使安装座21沿底座滑轨相滑动，从而实现了安装座21沿底板长度方向移动。砂轮座23底面与安装座21顶面上预设有的沿垂直于底板长度方向延伸的砂轮座滑轨相滑动配合；安装座21上设置有第二减速机和第二传动丝杆，其中，第二减速机的输出端与第二传动丝杆的螺杆相连接，且第二传动丝杆的螺母与砂轮座23相连接，通过驱动第二减速机带动第二传动丝杆转动以使砂轮座23沿砂轮座滑轨相滑动，从而实现了砂轮座23沿垂直于底板长度方向移动。砂轮座23上设置有用于夹持弧形槽121内的曲轴工件的主轴一端的爪盘221；砂轮座23上设置有用于磨削弧形槽121内的曲轴工件的偏心轴表面的砂轮座；爪盘座22和砂轮座23上分别设置有用于驱动爪盘221和砂轮座转动的爪盘221电机和砂轮座电机，其中，两个爪盘221电机和砂轮座电机的输出端分别与爪盘221和砂轮座相转动连接。通过爪盘221电机和砂轮座电机分别带动爪盘221和砂轮座转动；爪盘221轴线与弧形槽121轴线相对齐。通过预先将曲轴工件放置于定位座12上，使曲轴工件的主轴与定位座12上的弧形槽121相配合；通过调节定位伸缩单元14以使定位杆11伸长，定位杆11前端与曲轴工件的偏心轴外圆相接触，并且使曲轴工件的偏心轴轴线与弧形槽121轴线相重合，通过定位气缸驱动定位压板13转动以紧固曲轴工件；定位完成后，通过第一减速机转动以使安装座21沿底座滑轨朝曲轴工件移动，并通过爪盘221对曲轴工件的主轴一端进行夹紧，同时，定位伸缩单元14和压板气缸均驱动伸缩杆收缩，从而使定位压板13转动和定位杆11收缩；再通过爪盘221电机和砂轮座电机分别带动爪盘221和砂轮座转动，即爪盘221夹持偏心轴以带动偏心轴实现转动，并且，砂轮座23在第二减速机的带动沿垂直于底板长度方向做往复移动以保证砂轮座表面始终与曲轴工件的偏心轴表面相接触。采用上述方式，保证了磨削曲轴工件的偏心轴两边的磨削余量相同，进而提高磨削加工的加工精度，不会出现过定位的情况，减少不良品的产生。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。