液相色谱专用磨管器的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是一种液相色谱专用磨管器。

背景技术：

液相色谱过程中所使用的不锈钢管路在切割之后，在切割面上往往会存在凹凸不平、粗糙或毛刺等情况，从而造成密封不严或增加液相色谱系统死体积的问题，对于液相色谱的使用存在不良影响，导致液相色谱系统性能的降低，尤其是对超高压微流量液相色谱影响更为严重。但是目前并没有专用装置对液相色谱管进行研磨抛光，用户在切割管路后，往往因为对管路端面难以处理，造成管路的浪费，或液相色谱系统性能的降低。也有的用户会手工打磨管路的切割面，但这种方式耗时费力，而且手工打磨后其平整度也往往难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，工作效率高，打磨效果好的液相色谱专用磨管器。

本实用新型的技术解决方案是：一种液相色谱专用磨管器，包括壳体1，其特征在于：所述的壳体1内设置有电机2，电机2的输出轴轴承支承在轴承座3内，且电机2的输出轴与磨盘4相连，在磨盘4上通过磨盘垫5连接有研磨片6，并且所述的研磨片6外还扣接有压环7，在壳体1的顶部设置有水阀8，且所述水阀8的出口端连接有出水管9，且出水管9的出口端与研磨片6的位置相配，在壳体1的底部还设置有排水管路10，在壳体1的一端设置有工作平台11，工作平台11上设置有调整块12，所述调整块12上开设有两个对称设置的滑道13，并且滑道13与电机2的输出轴相垂直，在调整块12上通过滑道13滑动连接有滑块14，沿着滑块14的轴向开设有钢管放置腔15，且滑块14端部的位置与研磨片6的位置相配。

所述的滑块14为长度不同的多个。

不同的所述滑块14中的钢管放置腔15的内径不同。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的液相色谱专用磨管器，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它能够快速、便捷的对液相色谱用的钢管端头进行打磨，避免密封不严或增加液相色谱系统死体积的问题，经过研磨抛光处理后的管路断面平整光滑，用这类钢管构成液路系统，在连接处具有死体积小、耐压高等优点。并且本装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电机部分的零件分解示意图。

图3为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种液相色谱专用磨管器，包括一个作为基础的壳体1，在壳体1内设置有电机2，这个电机2的输出轴通过轴承转动支承在轴承座3内，并且电机2的输出轴与磨盘4相连，在磨盘4上连接有磨盘垫5，磨盘垫5上连接有研磨片6，而在研磨片6外还扣接有压环7，这里的压环7为环状结构，它仅仅将研磨片6的外边缘压紧，而研磨片6中心部分的绝大部分面积不会被压环7遮挡；

在壳体1的顶部设置有水阀8，这个水阀8的出口端连接有出水管9，并且出水管9的出口端与研磨片6的位置相配，同时在壳体1的底部还设置有排水管路10；

在壳体1的一端设置有工作平台11，这个工作平台11上设置有调整块12，在调整块12上开设有两个对称设置的滑道13，并且滑道13与电机2的输出轴的轴向相互垂直，在这个调整块12的上方通过滑道13滑动连接有滑块14，并且在滑块14内沿其轴向开设有钢管放置腔15，同时滑块14的端部的位置与所述研磨片6的位置相互匹配；为了对不同长度的钢管进行打磨，上述的滑块14可以设置成多个，并且长度不同，同时不同的滑块14中的钢管放置腔15的内径也不同，以适应于不同口径的钢管的打磨；

本实用新型实施例的液相色谱专用磨管器的工作过程如下：将需要进行打磨处理的钢管插入钢管放置腔15中，让需要打磨的一端穿过滑块14后直接与研磨片6接触，然后启动电机2，电机2带动磨盘4、磨盘垫5以及研磨片6转动，转动的过程中研磨片6会对钢管的端头进行打磨，与此同时，开启水阀8，与水阀8相连的进水管路中的水会通过出水管9浇在研磨片6上，为打磨过程进行降温，同时还能够将打磨过程中产生的碎屑带走，防止碎屑堵塞钢管；而汇集到壳体1底部的水则会通过排水管路10排出；打磨结束后，将钢管从滑块14中取出即可；

如果钢管相对较长、露出于滑块14外的部分过长，则在打磨的过程中，这部分悬在滑块14外的钢管则会发生较强的振动，可能会影响打磨的效果，也可能会导致钢管弯折，因此针对不同长度的钢管，本装置可以配置不同长度的滑块14，尽可能多的增加包覆在钢管外的滑块14的长度，防止上述情况发生；

本装置使用一段时间后，为了防止研磨片6的磨损，使用者可以横向调节滑块14的位置，以改变钢管与研磨片6之间的接触位置。