一种生产紧固件的无心磨床的制作方法

本实用新型涉及无心磨床领域，尤其涉及一种生产紧固件的无心磨床。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的支撑轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。

当工件被磨削成型后，需要将其排除，目前操作人员逐个进行排除，卸料过程及其不方便，降低工件加工效率，为此我们设计出了一种生产紧固件的无心磨床来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产紧固件的无心磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产紧固件的无心磨床，包括无心磨床和支架，所述无心磨床的出料口下方设有框型的支架，所述支架的下侧垂直设有四组平行设置的支撑柱，所述支架的内卡接有工件的导向斗，所述导向斗的下侧设有储料盒，同侧的两组所述支撑柱之间设有两组平行的横杆，所述储料盒安装在两组横杆上，储料盒的两侧下边均设有两组平行设置的支撑轴，所述两组横杆上设有与支撑轴相配合的孔，两组所述横杆一侧孔的下侧通过螺丝固定有弧形支架，弧形支架的内侧设有导向槽，导向槽与横杆上的孔相通，所述弧形支架远离横杆的一端通过螺丝固定在斜杠上，斜杠远离弧形支架的一端固定在支撑柱上，所述弧形支架的导向槽靠近斜杠的一侧通过弹簧连接有缓冲板，所述缓冲板的上侧设有卡板，且卡板卡接在缓冲板与支撑轴之间。

优选的，所述支架内两组平行设置的滑槽，两组滑槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板的两侧均设有两组滑杆。

优选的，所述两组滑槽的出口端设有向上的弧形卷边，两组弧形卷边与滑杆相配合。

优选的，所述储料盒卡口朝上，且储料盒靠近弧形支架的一侧设有拉手，拉手的外侧设有防滑纹。

优选的，所述挡料板靠近弧形卷边的一侧设有拉手，拉手的外侧设有防滑纹。

优选的，所述导向斗与支架相连的部分为锥形导向斗，锥形导向斗的下侧连接有竖直的导向通道

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过弧形支架、缓冲板和卡板的配合，实现储料盒的倾斜和恢复，同时在支架内设有挡料板，以确保卸料时，无加工杂质混入，装置结构简单，使用方便，利于对工件统一排出，节约劳动成本，提高工件加工效率

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产紧固件的无心磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产紧固件的无心磨床的正视图；

图3为本实用新型提出的一种生产紧固件的无心磨床的挡料板抽拉的结构示意图。

图中：1支架、2支撑柱、3导向斗、4储料盒、5横杆、6支撑轴、7弧形支架、8斜杠、9缓冲板、10卡板、11挡料板、12滑杆、13弧形卷边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产紧固件的无心磨床，包括无心磨床和支架1，无心磨床的出料口下方设有框型的支架1，支架1内两组平行设置的滑槽，两组滑槽内滑动连接有挡料板11，挡料板11的两侧均设有两组滑杆12，挡料板11靠近弧形卷边13的一侧设有拉手，拉手的外侧设有防滑纹，两组滑槽的出口端设有向上的弧形卷边13，两组弧形卷边13与滑杆12相配合，支架1的下侧垂直设有四组平行设置的支撑柱2，支架1的内卡接有工件的导向斗3，导向斗3与支架1相连的部分为锥形导向斗，锥形导向斗的下侧连接有竖直的导向通道，导向斗3的下侧设有储料盒4，储料盒4卡口朝上，且储料盒4靠近弧形支架7的一侧设有拉手，拉手的外侧设有防滑纹，同侧的两组支撑柱2之间设有两组平行的横杆5，储料盒4安装在两组横杆5上，储料盒4的两侧下边均设有两组平行设置的支撑轴6，两组横杆5上设有与支撑轴6相配合的孔，两组横杆5一侧孔的下侧通过螺丝固定有弧形支架7，弧形支架7的内侧设有导向槽，导向槽与横杆5上的孔相通，弧形支架7远离横杆5的一端通过螺丝固定在斜杠8上，斜杠8远离弧形支架7的一端固定在支撑柱2上，弧形支架7的导向槽靠近斜杠8的一侧通过弹簧连接有缓冲板9，缓冲板9的上侧设有卡板10，且卡板10卡接在缓冲板9与支撑轴6之间，本实用新型中，通过弧形支架、缓冲板和卡板的配合，实现储料盒的倾斜和恢复，同时在支架内设有挡料板，以确保卸料时，无加工杂质混入，装置结构简单，使用方便，利于对工件统一排出，节约劳动成本，提高工件加工效率。

工作原理：无心磨床需要卸料时，先将挡料板11插日支架4内，然后将卡板10抽出，使储料盒4侧边的支撑轴6压到缓冲板9上，缓冲板9受到压力，沿弧形支架7内的导向槽下移，由于储料盒4后侧的支撑轴6没有位移，故储料盒4会倾斜一定角度，倾斜的储料盒4便于将工件取出，取出后，储料盒4变轻，恢复至原位置，将卡板10插回缓冲板与支撑轴6之间，将挡料板11拉出支架4，挡料板11挂在弧形卷边13上，加工后的工件通过导向斗3汇至储料盒4中。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。