一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺机，具体涉及一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机。

背景技术：

去毛刺机有很多种，按方式可分为物理去毛刺和化学去毛刺，而头枕管由于对表面要求比较高，最常用的方式为钢刷去毛刺，既能够保证效率，又能够保证钢管去毛刺的质量。

目前市场上的钢刷去毛刺机分为单头去毛刺机和双头去毛刺机，而双头去毛刺机又分为手动去毛刺机和自动去毛刺机，而自动去毛刺机由于效率高，成本低等优点，逐渐成为市场上的主流去毛刺机机型。

由于头枕管对去毛刺的要求质量高、批量大等特点，目前市场上还没有针对头枕管的全自动去毛刺机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机，采用链轮带动头枕管移动，两侧钢刷在头枕管移动过程中去除其两端的毛刺，从而可以同时对多根头枕管进行去毛刺加工，提高头枕管去毛刺的效率，能够批量生产，人工成本低。

本实用新型的技术方案是：一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机，包括底架和两个固定于底架上且能够相对底架左右滑动的支撑座；

每个支撑座上固定一个能够相对支撑座上下左右移动的钢刷支撑架；

每个钢刷支撑架上固定一个钢刷；

两个支撑座相对面上各设置有一个链轮；

两个链轮的链条上一一对称的固定有若干对挡料板，每对挡料板支撑一根头枕管并带动头枕管随链条移动，两个钢刷分别位于头枕管两端对头枕管两端去毛刺。

进一步的，所述底架前后两侧设置滑轨，所述支撑座底部与滑轨对应处设置能够嵌置于滑轨内的导轮；每个底架两侧固定有一根齿条，齿条上方啮合一个齿轮，齿轮与支撑座固定，齿轮中心轴连接支撑座调整手柄。

进一步的，包括竖直放置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下方连接钢刷支撑架，顶部连接钢刷上下调整手柄，旋转钢刷上下调整手柄，钢刷支撑架沿第二螺纹杆上下移动。

进一步的，包括左右水平放置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端连接钢刷支撑架，另一端连接钢刷左右调整手柄，旋转钢刷左右调整手柄，钢刷支撑架沿第三螺纹杆左右移动。

进一步的，所述链轮的链条上方设置有与头枕管上表面接触的圆皮带，所述圆皮带的旋转方向与链轮旋转方向相反。使得头枕管在水平移动过程中，圆皮带通过摩擦力带动头枕管沿自身轴线旋转，使头枕管两端的毛刺去除更加均匀。

进一步的，所述链轮的链条上方设置有平尼龙刷。使得头枕管在去毛刺过程中，提高头枕管移动去毛刺过程中的平稳性，保证头枕管去毛刺的质量。

进一步的，所述挡料板外表面套有铜垫片。挡料板为尼龙材质，容易粘铁屑，而头枕管对表面要求高，在头枕管移动过程中接触的地方增加铜垫片，防止铁屑粘在挡料板上，从而保护头枕管表面不被粘在挡料板上的铁屑划伤。

本实用新型的有益效果是：

1、采用链轮带动头枕管移动，两侧钢刷在头枕管移动过程中去除其两端的毛刺，从而可以同时对多根头枕管进行去毛刺加工，提高头枕管去毛刺的效率，能够批量生产，人工成本低。

2、当需要加工不同长度的头枕管时，旋转支撑座调整手柄，齿条固定在底架上，齿轮转动，同时带动与其固定的支撑座滑动，实现支撑座之间距离的调节，从而调节两个链轮之间的距离，加工不同长度的头枕管，轻松调节，方便快捷。

3、因为不同直径的头枕管需要的钢刷高度不同，同时为了降低成本，钢刷在磨损后希望能重复使用，本设备采用一种能左右、上下调整的钢刷支撑螺纹杆，从而能够方便地调整钢刷的位置，适应不同直径的头枕管去毛刺，以及重复使用钢刷，降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑座左右调节的立体图；

图3为本实用新型钢刷支撑架上下调节的局部放大图；

图4为本实用新型钢刷支撑架左右调节的局部放大图；

图5为平尼龙刷的局部放大图；

图6为铜垫片的局部放大图。

图中：1为底架，2为支撑座，3为钢刷上下调整手柄，4为链轮，5为圆皮带，6为挡料板，7为支撑座调整手柄，8为钢刷左右调整手柄，9为平尼龙刷，10为铜垫片，11为上料架，12为下料架，13为钢刷支撑架，14为钢刷，15为齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-4所示，一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机，包括底架1和两个固定于底架上且能够相对底架左右滑动的支撑座2；每个支撑座2上固定一个能够相对支撑座上下左右移动的钢刷支撑架13；每个钢刷支撑架13上固定一个钢刷14；两个支撑座2相对面上各设置有一个链轮4；两个链轮4的链条上一一对称的固定有若干对挡料板6，每对挡料板6支撑一根头枕管并带动头枕管随链条移动，两个钢刷14分别位于头枕管两端对头枕管两端去毛刺。

具体的，如图2所示，所述底架1前后两侧设置滑轨，所述支撑座2底部与滑轨对应处设置能够嵌置于滑轨内的导轮；每个底架1两侧固定有一根齿条15，齿条15上方啮合一个齿轮，齿轮与支撑座2固定，齿轮中心轴连接支撑座调整手柄7。当需要加工不同长度的头枕管时，旋转支撑座调整手柄，齿轮转动，齿轮沿着齿条方向水平移动，齿轮移动带动与其固定的支撑座滑动，实现支撑座之间距离的调节，从而调节两个链轮之间的距离，加工不同长度的头枕管，轻松调节，方便快捷。

如图3所示，全自动双头钢刷去毛刺机包括竖直放置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下方连接钢刷支撑架13，顶部连接钢刷上下调整手柄3，旋转钢刷上下调整手柄3，钢刷支撑架13沿第二螺纹杆上下移动。

如图4所示，全自动双头钢刷去毛刺机包括左右水平放置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端连接钢刷支撑架13，另一端连接钢刷左右调整手柄8，旋转钢刷左右调整手柄8，钢刷支撑架13沿第三螺纹杆左右移动。因为不同直径的头枕管需要的钢刷高度不同，同时为了降低成本，钢刷在磨损后希望能重复使用，本设备采用一种能左右、上下调整的钢刷支撑螺纹杆，从而能够方便地调整钢刷的位置，适应不同直径的头枕管去毛刺，以及重复使用钢刷，降低成本的目的。

作为优选的实施方式，如图5所示，所述链轮4的链条上方设置有与头枕管上表面接触的圆皮带5，所述圆皮带5的旋转方向与链轮4旋转方向相反。使得头枕管在水平移动过程中，圆皮带通过摩擦力带动头枕管沿自身轴线旋转，使头枕管两端的毛刺去除更加均匀。所 述链轮4的链条上方设置有平尼龙刷9。使得头枕管在去毛刺过程中，提高头枕管移动去毛刺过程中的平稳性，提高头枕管去毛刺的质量。

作为优选的实施方式，如图6所示，所述挡料板6外表面套有铜垫片10。挡料板为尼龙材质，容易粘铁屑，而头枕管对表面要求高，在头枕管移动过程中接触的地方增加铜垫片，防止铁屑粘在挡料板6上，从而保护头枕管表面不被铁屑划伤。

本装置的工作原理如下：1.前端切管设备将切断的管子输送到全自动双头钢刷去毛刺机的上料架11上，管子在重力的作用下沿着上料架的斜坡滑到底部；

2.电机带动链轮旋转，链轮上按照一定间隔安装挡料板，挡料板带动上料架上的头枕管水平移动，由于链轮连续旋转，下一个挡料板带动下一个头枕管水平移动，如此循环，上料架上的头枕管逐个被链轮上的挡料板带走；

3.头枕管在水平移动的同时，由于头枕管上面有圆皮带，圆皮带带动头枕管沿自身轴线旋转；

4.链轮上的挡料板带动头枕管水平向钢刷移动，两侧的钢刷在电机的驱动下旋转；

5.头枕管移动到旋转钢刷的位置时，钢刷开始擦刮头枕管的两端，从而将头枕管两端的毛刺刷掉，达到去除毛刺的效果；

6.钢刷在去除毛刺的过程中，头枕管会产生振动，从而影响去毛刺的质量，因此本实用新型增加一套平尼龙刷，使头枕管在去毛刺过程中不会上下左右振动，运行平稳，毛刺去除干净均匀；

7.头枕管去毛刺完成后，链轮上的挡料板输送其进入下料架12上，然后沿着下料板上的斜坡进入下道工序或者进入储料架，完成去毛刺加工；

8.由于头枕管对管子表面要求高，不允许有划伤，因此管料在输送过程中接触的地方都加装铜垫片，避免管料表面划伤；

9.当头枕管的直径变化时，可以通过调整钢刷上下调整手柄来调整钢丝刷的上下位置，使钢丝刷相对头枕管的位置在更合适的位置；

10.当头枕管的长度变化时，可以通过调节支撑座调整手柄从而调节钢丝刷的相对位置，从而对不同长度的头枕管进行去毛刺加工；

11.当钢丝刷用一段时间磨损后，可以通过调节两侧的钢刷左右调整手柄从而调节钢丝刷相对于支撑座的位置，从而继续使用原来的钢丝刷来进行去毛刺加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。