铸件冒口分离装置的制作方法

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种铸件冒口分离装置。

背景技术：

铸造用冒口是在铸型内人为设置的储存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排、集渣、引导充型的作用。

冒口设计的基本原则是，冒口的凝固时间不应小于铸件被补缩部分在凝固过程中的收缩时间；冒口所能提供的补缩金属液量应不小于铸件的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和；冒口和铸件需要补缩部分之间在整个补缩过程中应存在通道；冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固过程中一直处于正压状态，即补缩过程终止时，冒口中还有一定高度的残余金属液压头；冒口和铸件连接形成的接触热节应不大于铸件的几何热节，避免因为冒口设置而大大延长铸件的凝固时间。

冒口的形状有圆柱形、方形、腰形、球形等，在生产实践中根据实际灵活应用。冒口通过冒口颈对铸件进行补缩，冒口冷却凝固后需要从铸件上分离下来。铸造工艺工程师在冒颈上涉及破断槽，当冒口受到一定的力后，冒口颈从破断槽处断裂，从而使冒口从铸件上分离下来。

铸造企业目前多采用人工使用液压钳的分离手段对铸件进行清理，这种分离方式容易对铸件造成磕碰伤，如果铸件上缺少分离柱给液压钳提供支点或者冒口颈较厚人工分离往往遇到困难，有些不能人工分离的铸件冒口需要机加工切下，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸件冒口分离装置，能够高效的对铸件冒口进行分离，适用性好，结构简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铸件冒口分离装置，包括装置架，所述装置架上设有承载台，所述承载台上安装有铸件，所述装置架的左右两侧设有侧驱动头，所述侧驱动头上连接有侧推块，所述侧驱动头在装置架上上下移动，带动侧推块前后移动以夹紧或者松开铸件，所述装置架上设有顶驱动头，所述顶驱动头上设有顶推块，所述顶驱动头推动顶推块上下移动以松开或者夹紧铸件，所述装置架上设有冲压驱动头，所述冲压驱动头上连接有冲压块，所述冲压驱动头带动冲压块向下移动以分离铸件的冒口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧推块上设有橡胶垫，所述橡胶垫与铸件相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述橡胶垫为氟橡胶垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述装置架的左右两侧设有导轨，所述侧驱动头活动连接在导轨上上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压块和顶推块呈平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述装置架上方设有驱动头电机，所述驱动头电机与侧驱动头、顶驱动头和冲压驱动头连接以提供动力，所述控制器用于控制驱动头电机驱动侧驱动头、顶驱动头和冲压驱动头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧驱动头、顶驱动头和冲压驱动头均为液压油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型铸件冒口分离装置，能够高效的对铸件冒口进行分离，适用性好，结构简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型铸件冒口分离装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的铸件冒口分离装置工作状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、装置架，2、承载台，3、铸件，4、侧驱动头，5、侧推块，6、顶驱动头，7、顶推块，8、冲压驱动头，9、冲压块，10、橡胶垫，11、导轨，12、驱动头电机，13、控制器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铸件冒口分离装置，包括装置架1，装置架1上设有承载台2，承载台2上安装有铸件3，装置架1的左右两侧设有侧驱动头4，侧驱动头4上连接有侧推块5，侧驱动头4在装置架1上上下移动，带动侧推块5前后移动以夹紧或者松开铸件，装置架1上设有顶驱动头6，顶驱动头6上设有顶推块7，顶驱动头6推动顶推块7上下移动以松开或者夹紧铸件3，装置架1上设有冲压驱动头8，冲压驱动头8上连接有冲压块9，冲压驱动头8带动冲压块9向下移动以分离铸件3的冒口。

另外，侧推块5上设有橡胶垫10，橡胶垫10与铸件3相接触。

另外，橡胶垫10为氟橡胶垫。氟橡胶是指主链或者侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，这种橡胶具有一般橡胶无可比拟的特殊优点，如耐高温性能，耐化学腐蚀性能，以及优良的耐用性。可对铸件提供长久有效的保护。

另外，装置架1的左右两侧设有导轨11，侧驱动头4活动连接在导轨11上上下移动。

另外，冲压块9和顶推块7呈平行设置。

另外，装置架1上方设有驱动头电机12，驱动头电机12与侧驱动头4、顶驱动头6和冲压驱动头8连接以提供动力，控制器13用于控制驱动头电机12驱动侧驱动头4、顶驱动头6和冲压驱动头8。

另外，侧驱动头4、顶驱动头6和冲压驱动头8均为液压油缸。

本实用新型铸件冒口分离装置具体工作原理如下：将铸件3放置在承载台2上，将铸件3冒口对向冲压块9一侧，上下移动侧推块5，将侧推块5调整至对铸件3两侧，然后侧推块5向前移动直至与铸件3贴合并夹紧铸件3，顶推块5下降，将铸件3顶部压紧，最后冲压块9下降下压铸件3，将铸件冒口与铸件3分离。

区别于现有技术，本实用新型铸件冒口分离装置，能够高效的对铸件冒口进行分离，适用性好，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。