一种具有变截面浇道的浇注系统的制作方法

本实用新型涉及一种浇注系统，具体涉及一种用于飞轮铸件的浇注系统。

背景技术：
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F002飞轮是我司开发的一个新产品，材质为HT250，要求尺寸公差和外观精度较高，不得存在影响铸件使用性能的疏松、砂眼、气孔等缺陷。我司采用一模多穴浇注，采用现有开放式浇注系统浇注时，充型速度较快，横浇道充满较慢，横浇道压力较大，铸件易产生砂眼、疏松等缺陷，铸件合格率较低。

技术实现要素：
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针对上述不足，本实用新型提供一种具有变截面浇道的浇注系统，以降低砂眼、疏松等质量缺陷，提高铸件合格率。

本实用新型采用技术方案如下：

一种具有变截面浇道的浇注系统，包括依次连接的浇口杯、直浇道、过滤网窝座、第一横浇道、第二横浇道，所述第二横浇道上设有与铸件型腔相连通的内浇口；所述第二横浇道的截面呈上小下大的梯形；所述第二横浇道的截面面积自与所述第一横浇道连接端向与所述内浇口连接端逐渐变小；所述第一横浇道的中段呈梭形。

进一步地，所述浇注系统还包括排气装置，所述排气装置包括与铸件型腔相连的排气口及与排气口相连的排气棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用变截面横浇道，充型速度中等，横浇道充满较块，横浇道压力减小，铸件的砂眼、疏松等缺陷能明显减少，铸件合格率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

参阅图1-2所示，一种具有变截面浇道的浇注系统，包括依次连接的浇口杯(1)、直浇道(2)、过滤网窝座(3)、第一横浇道(4)、第二横浇道(5)，所述第二横浇道(5)上设有与铸件型腔(6)相连通的内浇口(7)；所述第二横浇道(5)的截面呈上小下大的梯形；所述第二横浇道(5)的截面面积自与所述第一横浇道连接端向与所述内浇口连接端逐渐变小；所述第一横浇道(4)的中段呈梭形。

进一步地，所述浇注系统还包括排气装置，所述排气装置包括与铸件型腔(6)相连的排气口(8)及与排气口相连的排气棒(9)。

本实用新型采用变截面横浇道，充型速度中等，横浇道充满较块，横浇道压力减小，铸件的砂眼、疏松等缺陷能明显减少，铸件合格率高。