一种用于激光选区熔化成型设备的双刀片式快速换粉刮刀的制作方法

本实用新型涉及到一种用于激光选区熔化成型设备的双刀片式刮刀，特别涉及一种快速换粉刮刀。

背景技术：

激光选区熔化技术与传统的减材制造相反，摒弃了传统的“削减”材料成型的加工方式，采用材料“增涨”的自由成型访法。它首先将实体三维模型按设定厚度均匀划分成一系列薄片，再利用激光加工方法依次将粉层熔化加工出零件截面薄片，然后按序叠加上下衔接形成最终的实体零件。

激光选区熔化成型设备的铺粉质量是一项重要的技术指标，它关系到成型精度与成型质量。通常，激光选区熔化成型设备所使用的刮刀一般不具有切削的作用，当成型表面有飞溅物或翘曲变形时，会对铺粉过程造成不利的影响。

随着工业技术的发展,对材料性能的要求变得越来越苛刻,有时根据外界环境的不同,对同一材料的不同部位有不同的特殊要求,在这种要求下,各国的科学家们开展了这种特殊材料—梯度功能材料的研究。梯度功能材料由于本身具有优异的性能以及它所体现出的新颖的材料设计思想，一经提出，立即引起世界各国材料科学工作者的高度重视并对其展开研究。

目前的激光选区熔化设备通常只能使用一种材料成型，究其原因是由于该成型设备在加工过程中换粉十分不便，想在中途换用另一种材料粉末是很难办到的事情。通常的激光选区熔化设备并不具备中途换粉功能，也就不能够制造成型梯度功能材料。

技术实现要素：

为了使激光选区熔化设备能够具有快速换粉的功能，实现梯度功能材料的制造成型，同时又要保证铺粉质量，本实用新型提供了一种可以实现双刮刀式快速换粉的刮刀。

本实用新型为解决快速换粉问题所采用的解决方案是：一种可以实现快速换粉的刮刀，它包括连接件(1)、前刮板(2)、后刮板(3)、切削刀片(4)和铺粉刀片(5)，前刮板(2)与后刮板(3)通过螺钉固定在连接件(1)上，连接件(1)上钻有与直线运动执行机构连接用的连接孔，切削刀片(4)与铺粉刀片(5)分别安装在前刮板(2)与后刮板(3)上。

进一步的，所述后刮板(3)其前、后面均为倾斜面，前、后面夹角α为15°-40°。

进一步的，所述后刮板设有与水平面垂直的刀片安装平面，平面上钻有螺纹孔用于安装刀片。

进一步的，所述切削刀片(4)厚度为2mm-5mm，前刀面与水平面夹角β为20°-60°。

进一步的，所述铺粉刀片(5)厚度为2mm-5mm，前后刀面夹角γ为20°-50°。

进一步的，所述刮刀处于铺粉工位时，可正常进行铺粉工作，当刮刀处于卸粉工位时，其具有快速卸粉的功能。

本实用新型有益的技术效果是：通过刮刀工位的改变来达到铺粉状态与卸粉状态的切换，可将剩余粉末快速卸掉，达到快速换粉的目的。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型截面图

图3为本实用新型铺粉工位示意图

图4为本实用新型卸粉工位示意图

图中：1-连接件，2-前刮板,3-后刮板，4-切削刀片，5-铺粉刀片,6-工作平面板，7-粉收集口，8-落粉装置落粉口。

具体实施方式

实施例：一种用于激光选区熔化成型设备的双刀片式快速换粉刮刀，前刮板(2)与后刮板(3)通过螺钉分别与连接件(1)固定，切削刀片(4)与铺粉刀片(5)分别通过螺钉与前刮板(2)与后刮板垂直面连接固定。

优选的，连接件(1)钻有与直线运动执行机构连接用的连接孔，连接后刮刀可作直线往复运动。

所述一种用于激光选区熔化成型设备的双刀片式快速换粉刮刀，当其处于铺粉工位时，粉末从上方落入前刮板(2)与后刮板(3)的间隙中，随后落在工作平面板(6)上，在运动执行机构的带动下可作铺粉运动。

优选的，当该刮刀作铺粉运动时，切削刀片(4)首先将工件上存在的飞溅物与翘曲部分切除，然后再由铺粉刀片(5)将粉末均匀地铺设在工作区域上。

所述一种用于激光选区熔化成型设备的快速换粉刮刀，当其处于卸粉工位时，从上方落下的粉末经后刮板(3)倾斜面的引导落入粉收集口(7)中。

优选的，当该刮刀处于卸粉工位时，粉末从上方的落粉装置(一种为激光选区熔化成型设备输送粉末的装置)的落粉口(8)中源源不断地落下，随后粉末都被导入粉收集口(7)收集起来，从而完成快速卸粉工作，而落粉装置又可重新装入新材料粉末。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，其他未背离本实用新型实质与原理的下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。