本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种复合阀门制造工艺。
背景技术：
阀门在现代社会被广泛的应用。现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，由于阀的结构比较简单，操作方便，所以应用的非常广泛。
而阀的密封功能一旦发生磨损或破裂就易发生泄露，在燃气、油气等领域一旦发生泄漏，极易发生安全事故。因此，在阀的生产过程中，需要提高其密封性能，能够提高其使用寿命，减少泄漏事故的发生。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合阀门制造工艺，通过改变阀的生产工艺，来提高其使用寿命。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合阀门制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合，该合金辅料为mo：2份，cu：7.5份，w：7.5份，si：4.5份，mn：1.5份，ti：7.5份，se：4份，s：1份，p：1份混合而成；
b.将步骤a中所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；
c.对b步骤得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；
d.对步骤c得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；
e.选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将d步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。
进一步地，所述d步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。
进一步地，所述回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种复合阀门制造工艺，包括以下步骤：
a.选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合，该合金辅料为mo：2份，cu：7.5份，w：7.5份，si：4.5份，mn：1.5份，ti：7.5份，se：4份，s：1份，p：1份混合而成；
b.将步骤a中所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；
c.对b步骤得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；
d.对步骤c得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；
e.选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将d步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。
所述d步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。
本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。