一种精密铸件抛光使用的砂带机的制作方法

本实用新型涉及精密铸件制造领域，具体是一种精密铸件抛光使用的砂带机。

背景技术：

砂带机在铸造行业被广泛使用，是用于磨削精密铸件外表面，提高铸件表面光洁度的装置，采用砂带机加工具有生产效率高和产品合格率高的优点。

由于精密铸件结构复杂，在抛光打磨过程中，操作麻烦而且具有一定的安全隐患，打磨铸件时，砂带和砂轮高速转动摩擦使其处于高温状态，缩短砂带和砂轮的使用寿命，打磨出的沙粒若不能及时回收，会造成资源浪费和工作环境恶劣，为了解决上诉的问题，现提供一种精密铸件抛光使用的砂带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铸件抛光使用的砂带机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密铸件抛光使用的砂带机，包括电机、底架、主转轴、主动轮、从转轴和从动轮，所述电机固定在底架上，底架固定在地面上，电机一端通过主转轴转动连接主动轮；

所述主转轴外包裹固定有固定套，固定套外侧上设有转动筒，转动筒位于固定套中间部位，转动筒两端与固定套中间部位为齿纹咬合匹配，转动筒与固定套通过固定螺杆固定连接在一起；

所述转动筒连接固定杆的一端，固定杆的另一端通过从转轴连接从动轮，从动轮通过砂带连接主动轮；

所述从转轴内部为空心状，内部设有气管，气管一端连有接头，另一端插入到从动轮内，从动轮上设有均匀分布的圆孔。

所述底架的一侧固定有收集箱，收集箱为上端开口的凹形槽，位于主动轮和从动轮的下方，收集箱上内装有引风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型砂带机可对不同结构的精密铸件以及不同角度进行抛光打磨，适用范围广，自带冷空气降温装置，增加砂带和砂轮的使用寿命，降低使用成本，同时收集抛光打磨出的沙粒，避免资源浪费和保护工人的作业环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型精密铸件抛光使用的砂带机结构示意图。

图2是本实用新型转轴和砂轮连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种精密铸件抛光使用的砂带机，包括电机1、底架2、主转轴3、主动轮4、从转轴9和从动轮10；电机1固定在底架2上，底架2固定在地面上，电机1一端通过主转轴3转动连接主动轮4；

其中，主转轴3外包裹固定有固定套5，固定套5为空心圆筒状，中间部位设有齿纹，固定套5外侧上设有转动筒6，转动筒6为两端设有齿纹的空心圆筒，位于固定套5中间部位，转动筒6两端与固定套5中间部位为齿纹咬合匹配，转动筒6与固定套5通过固定螺杆7咬合固定连接在一起，松动螺杆，转动筒可转动调节抛光的角度，便于不同结构铸件以及不同角度抛光打磨，简单实用；

转动筒6连接固定杆8的一端，固定杆8的另一端通过从转轴9连接从动轮10，从动轮10通过砂带连接主动轮4；

其中，从转轴9内部为空心状，内部设有气管11，气管11一端连接接头 12，接头12位于固定杆8的上端，另一端插入到从动轮10内，从动轮10上设有均匀分布的圆孔13；通过接头12接入喷气装置，向从动轮10喷入冷却的空气，并且从圆孔13中喷出，从而对砂带和砂轮进行降温，延长使用寿命。

底架2的一侧固定有收集箱14，收集箱14为上端开口的凹形槽，位于主动轮4和从动轮10的下方，收集箱14上内装有引风机15，其作用在于收集抛光时产生的沙粒以及粉尘，在保护环境的同时，避免资源浪费。

本实用新型精密铸件抛光使用的砂带机具体工作原理如下：根据实际需求，松动固定螺杆7，转动转动筒6来调整主动轮4和从动轮10到合适的位置，便于对不同结构的精密铸件进行抛光打磨，也便于铸件不同角度的抛光打磨，降低操作人员的操作难度；

开启电源，主动轮4在电机1的驱动下，带动从动轮10一起转动，接头12 接入喷气装置，通过从转轴9内置的气管14向从动轮10喷入冷却的空气，对整个磨砂装置装置进行降温，延长砂带和砂轮的使用寿命，降低使用成本。

抛光出的高温沙粒和粉尘通过引风机15吸入到收集箱14内，可将沙粒回收利用，避免资源浪费，同时保护工作环境不受粉尘污染，设计简单，非常实用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。