一种自动排异式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机领域，具体涉及一种自动排异式破碎机

背景技术：

垃圾破碎机是破碎机的一种，用途广泛，适用于破碎电子垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，工业垃圾，生活垃圾等各种固体废弃物。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种自动排异式破碎机,本发明中设置有排异机构，排异机构包括设置在破碎箱内侧的排异挡板，排异挡板能向破碎箱外侧一端打开，这样破碎机构不能进行破碎的垃圾就会由破碎机构两侧被排出，能够起到保护装置的作用。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种自动排异式破碎机，包括破碎机构和与所述破碎机构连接的排异机构，其特征在于：所述破碎机构中平行设置有第一破碎转轴和第二破碎转轴，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴均设置在破碎箱内，所述破碎箱的一端设置有变频驱动马达，所述变频驱动马达的驱动轴与所述第一破碎转轴连接，所述第一破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，所述第二破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮大小相同，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接；

所述破碎机构的两侧至少有一侧设置有排异机构，所述排异机构包括设置在所述破碎箱内侧的排异挡板，所述排异挡板能向所述破碎箱外侧一端打开，所述排异挡板朝向所述破碎箱外部一面设置有排料出口，所述排异机构能将所述循环式破碎机中杂物自动排出所述破碎箱外；

所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方设置有封闭循环机构。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一破碎转轴的转动方向始终和所述第二破碎转轴的转动方向相反，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴上均设置有数个破碎刀片，所述破碎刀片中间位置处设置有槽口，所述破碎刀片边缘处均匀设置有数个凸起刀头，所述破碎刀片通过所述槽口套接在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上，在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上的相邻所述破碎刀片之间设置有间隔片，所述间隔片的厚度与所述破碎刀片的厚度相同，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴相对平行设置时，所述第一破碎转轴上的所述破碎刀片和所述第二破碎转轴上的所述破碎刀片相对间隔设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构远离所述变频驱动马达的一端设置有密闭式齿轮箱，所述密闭齿轮箱内层设置有密封层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述排料出口横截面呈梯形，所述排料出口的下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置卡接在所述排料出口上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构的入料口上方设置有上料机构，所述上料机构中设置有上料传输带，所述上料传输带的传输末端设置在所述上料口上方，所述上料口的口径大于所述上料传输带的宽度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构下方设置有下料机构，所述下料机构中设置有下料传输带，所述下料传输带的传输带设置在所述下料口的下方，所述下料口的口径小于所述传输带的宽度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述封闭循环机构由至少两个封闭弯臂组成，两个所述封闭弯臂能向中心位置合拢使所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方形成封闭式空间，两个合拢的所述封闭弯臂能由中心位置向两端打开，使所述封闭式空间转变成开放式。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎箱内部两侧靠近所述破碎刀片的位置处均设置有阻挡件。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构远离所述变频驱动马达的一端设置有密闭式齿轮箱，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴远离所述变频驱动马达的一端均与所述密闭式齿轮箱连接，所述密闭齿轮箱内层设置有密封层，所述密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构一端设置有电气柜，所述电气柜上连接有带有plc的触摸控制屏。

本发明的有益效果是:

其一、本发明中设置有排异机构，排异机构包括设置在破碎箱内侧的排异挡板，排异挡板能向破碎箱外侧一端打开，这样破碎机构不能进行破碎的垃圾就会由破碎机构两侧被排出，能够起到保护装置的作用。破碎机构中有些材料不能被破碎，卡在破碎机构上部中，在被破碎机构中破碎刀片击打时位置会发生变动，从排异机构开有的空位排出机器，这样能保护装置内部结构不被破坏，尤其是能对破碎刀片起到保护作用

其二、本发明中由一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，第一破碎转轴和第二破碎转轴上设置的破碎刀片都是相对间隔设置，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴和第二破碎转轴之间，加快破碎速度，提升破碎效果。

其三、本发明中破碎机构中设置有上料机构和下料机构，上料机构能够自动向破碎机构中投放垃圾，下料机构能将从破碎机构中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

其四、本发明中破碎机构下端的下料口下方设置有封闭循环机构，封闭循环机构能封闭下料口。封闭循环机构能封闭下料口，延长垃圾在装置中的破碎时间，封闭循环机构与排异机构联合作用，可以确保装置在进行长时间循环破碎时，装置中不会长时间卡入不能被进行破碎的垃圾，避免装置强行转动受损，能最大限度的保护装置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的；

图2是本发明优选实施例的；

图1-2中：1、破碎机构，2、排异机构，3、第一破碎转轴，4、第二破碎转轴，5、破碎箱内，6、变频驱动马达，7、排异挡板，8、排料出口，9、封闭循环机构，10、破碎刀片，11、间隔片，12、密闭式齿轮箱，13、废料收集装置，14、上料机构，15、下料机构，16、封闭弯臂，17、阻挡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种自动排异式破碎机，包括破碎机构1和与破碎机构1连接的排异机构2，其特征在于：破碎机构1中平行设置有第一破碎转轴3和第二破碎转轴4，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4均设置在破碎箱内5，破碎箱的一端设置有变频驱动马达6，变频驱动马达6的驱动轴与第一破碎转轴3连接，第一破碎转轴3靠近驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，第二破碎转轴4靠近驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮大小相同，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接；破碎机构1的两侧至少有一侧设置有排异机构2，排异机构2包括设置在破碎箱内5侧的排异挡板7，排异挡板7能向破碎箱外侧一端打开，排异挡板7朝向破碎箱外部一面设置有排料出口8，排异机构2能将循环式破碎机中杂物自动排出破碎箱外；第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方设置有封闭循环机构9。本发明中设置有排异机构2，排异机构2包括设置在破碎箱内5侧的排异挡板7，排异挡板7能向破碎箱外侧一端打开，这样破碎机构1不能进行破碎的垃圾就会由破碎机构1两侧被排出，能够起到保护装置的作用。破碎机构1中有些材料不能被破碎，卡在破碎机构1上部中，在被破碎机构1中破碎刀片10击打时位置会发生变动，从排异机构2开有的空位排出机器，这样能保护装置内部结构不被破坏，尤其是能对破碎刀片10起到保护作用由一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上设置的破碎刀片10都是相对间隔设置，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片10边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴3和第二破碎转轴4之间，加快破碎速度，提升破碎效果。破碎机构1中设置有上料机构14和下料机构15，上料机构14能够自动向破碎机构1中投放垃圾，下料机构15能将从破碎机构1中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。破碎机构1下端的下料口下方设置有封闭循环机构9，封闭循环机构9能封闭下料口。封闭循环机构9能封闭下料口，延长垃圾在装置中的破碎时间，封闭循环机构9与排异机构2联合作用，可以确保装置在进行长时间循环破碎时，装置中不会长时间卡入不能被进行破碎的垃圾，避免装置强行转动受损，能最大限度的保护装置。

本发明在使用时，第一破碎转轴3的转动方向始终和第二破碎转轴4的转动方向相反，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上均设置有数个破碎刀片10，破碎刀片10中间位置处设置有槽口，破碎刀片10边缘处均匀设置有数个凸起刀头，破碎刀片10通过槽口套接在第一破碎转轴3或第二破碎转轴4上，在第一破碎转轴3或第二破碎转轴4上的相邻破碎刀片10之间设置有间隔片11，间隔片11的厚度与破碎刀片10的厚度相同，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4相对平行设置时，第一破碎转轴3上的破碎刀片10和第二破碎转轴4上的破碎刀片10相对间隔设置。每一个独立的破碎刀片10在对面的破碎转轴上都对应着一个间隔片11，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4上设置的破碎刀片10都是相对间隔设置，这样当第一破碎转轴3和第二破碎转轴4开始旋转的时候可以防止破碎刀片10之间相互碰撞发损伤刀头，既避免破碎机构1中有缝隙影响破碎效果，同时又给落入装置的垃圾提供了进入破碎工作平面的空间，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片10边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴3和第二破碎转轴4之间，加快破碎速度，提升破碎效果。

本发明在使用时，破碎机构1远离变频驱动马达6的一端设置有密闭式齿轮箱12，密闭齿轮箱内层设置有密封层。减少密闭齿轮箱与外界的直接接触，通过注油孔进行保养给油，这样的设置可以避免轴承连接处直接接触空气、水或者是外界中的油脂，能保证破碎机构1的结构不受侵蚀，使得机器的使用寿命更长。

本发明在使用时，排料出口8横截面呈梯形，排料出口8的下方设置有废料收集装置13，废料收集装置13卡接在排料出口8上。废料收集装置13能收集从排料出口8排出的杂物，方便集中处理，提高工作效率。

本发明在使用时，破碎机构1的入料口上方设置有上料机构14，上料机构14中设置有上料传输带，上料传输带的传输末端设置在上料口上方，上料口的口径大于上料传输带的宽度。这样的设置保证从上料传输带运送来的垃圾都能准确落入破碎机构1中进行破碎，能保证装置的自动运行。

本发明在使用时，破碎机构1下方设置有下料机构15，下料机构15中设置有下料传输带，下料传输带的传输带设置在下料口的下方，下料口的口径小于传输带的宽度。所述下料机构15下料口的口径小于传输带的宽度能使得破碎结束的垃圾均落在传输带，不会掉出装置，减少不必要的清洁工作。

本发明在使用时，封闭循环机构9由至少两个封闭弯臂16组成，两个封闭弯臂16能向中心位置合拢使第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂16能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式。破碎箱在第一破碎转轴3和第二破碎转轴4下方设置有封闭循环机构9，封闭循环机构9由至少两个封闭弯臂16组成，两个封闭弯臂16能向中心位置合拢使第一破碎转轴3和所述第二破碎转轴4下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂16能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式，封闭循环机构9能让垃圾在破碎机构1中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构9自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。

本发明在使用时，破碎箱内5部两侧靠近破碎刀片10的位置处均设置有阻挡件17。阻挡件17能避免垃圾从破碎箱内5部两侧不经破碎直接落入下料机构15中，保证破碎机构1能对落入装置中的所有垃圾进行破碎操作。

本发明在使用时，破碎机构1远离变频驱动马达6的一端设置有密闭式齿轮箱12，第一破碎转轴3和第二破碎转轴4远离变频驱动马达6的一端均与密闭式齿轮箱12连接，密闭齿轮箱内层设置有密封层，密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。减少密闭齿轮箱与外界的直接接触，通过注油孔进行保养给油，这样的设置可以避免轴承连接处直接接触空气、水或者是外界中的油脂，能保证破碎机构1的结构不受侵蚀，使得机器的使用寿命更长。

本发明在使用时，破碎机构1一端设置有电气柜，电气柜上连接有带有plc的触摸控制屏。破碎机构1中的速度调节、开启、关闭、运行时间、破碎工艺参数调整均在触摸控制屏上进行操作，使用安全方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。