一种圆柱形岩土试件打磨装置的制作方法

本实用新型公开了一种打磨装置，尤其涉及一种圆柱形岩土试件打磨装置。

背景技术：

在岩石力学领域，对岩石力学性能的研究需要制作各种试件进行试验，如果使用原岩进行试验研究，则需要对试件进行加工，制作出所需要的试件形状，然后进行试验研究，加工出来的试件在具体的使用过程中，对试件的具体高度要求不一样，如果使用相似材料制作岩土试件，通常制作的试件会比实际需要的试件高一些，以便根据试验具体要求进行细加工，无论是使用原岩还是使用相似材料制作岩土试件，其试验所用的试件有很大一部分都是圆柱形试件，在试验进行前，通常进行人力打磨，或者使用普通砂轮进行打磨，很难控制打磨的高度，而且费时费力，因此设计一种可以控制打磨高度，效率较高的圆柱形岩土试件打磨装置显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱形岩土试件打磨装置，旨在通过底座、电机的配合安装实现机械打磨，通过夹持装置、驱动轴、圆柱形岩土试件的配合安装实现对圆柱形岩土试件的固定、移动以及精确打磨，克服了传统方法费时费力，难以控制打磨高度的缺点，提高了试验效率，降低了试验结果的误差，弥补了圆柱形岩土试件打磨装置方面的空白。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种圆柱形岩土试件打磨装置，包括底座、电机、夹持装置、驱动轴、圆柱形岩土试件。

所述圆柱形岩土试件打磨装置包括底座、电机、夹持装置、驱动轴、圆柱形岩土试件，所述底座包括底板、矩形护板、连接孔、指针、矩形孔、螺纹孔、导杆、固定基体、弧形护板，所述矩形护板固定在底板上，所述连接孔位于矩形护板中心位置，所述指针固定安装于弧形护板上，所述矩形孔位于固定基体上，所述螺纹孔位于固定基体的中心位置，所述导杆共两个，规格相同，固定安装于固定基体上，对称分布于螺纹孔两侧，所述固定基体固定安装在底板上，所述弧形护板与矩形护板配合安装。

采用上述技术方案的有益效果是所述矩形护板和弧形护板实现了对打磨过程中圆柱形岩土试件屑的遮挡，所述固定基体为导杆起支撑作用。

所述电机包括电机机体、输出轴、砂轮，所述夹持装置包括导轨、刻度尺、试件槽、槽口、固定孔、锁紧开关、支撑板、夹持基体，所述电机机体固定安装在底板上，所述输出轴与电机机体配合安装，所述输出轴与连接孔配合安装，所述砂轮固定安装在输出轴上，所述砂轮位于矩形护板和弧形护板内部，所述导轨共两个，规格相同，与导杆配合安装，所述刻度尺固定安装在夹持基体上，所述指针指向刻度尺，所述指针与砂轮的工作面对齐，所述刻度尺与矩形孔配合安装，所述刻度尺的零刻度与试件槽的底部对齐，所述试件槽固定安装于夹持基体一端，所述槽口位于试件槽上，开口朝上，所述固定孔位于两个导轨的中心位置，所述支撑板固定安装于夹持基体上，与槽口对齐，所述锁紧开关与支撑板配合安装，位于槽口正上方，所述圆柱形岩土试件与试件槽配合安装，所述圆柱形岩土试件正对着砂轮。

采用上述技术方案的有益效果是电机通过输出轴与砂轮相连，实现动力输出的机械化，通过导轨和导杆的配合安装，实现对夹持装置移动方向的约束，通过指针和刻度尺控制对圆柱形岩土试件的打磨距离，通过锁紧开关实现对圆柱形岩土试件的固定。

所述驱动轴包括定位键、丝杠、转柄，所述定位键共两个，规格相同，所述丝杠穿过固定孔与螺纹孔配合安装，两个定位键位于夹持基体两侧，所述转柄固定安装于驱动轴无螺纹一端。

采用上述技术方案的有益效果是丝杠和螺纹孔通过螺纹副实现驱动轴的移动，通过定位键对夹持基体的固定实现夹持装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型整机装置示意图；

图2为本实用新型底座示意图；

图3为本实用新型电机示意图；

图4为本实用新型夹持装置示意图；

图5为本实用新型驱动轴示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1、图2中，所述圆柱形岩土试件打磨装置包括底座1、电机2、夹持装置3、驱动轴4、圆柱形岩土试件5，所述底座1包括底板6、矩形护板7、连接孔8、指针9、矩形孔10、螺纹孔11、导杆12、固定基体13、弧形护板14，所述矩形护板7固定在底板6上，所述连接孔8位于矩形护板7中心位置，所述指针9固定安装于弧形护板14上，所述矩形孔10位于固定基体13上，所述螺纹孔11位于固定基体13的中心位置，所述导杆12共两个，规格相同，固定安装于固定基体13上，对称分布于螺纹孔11两侧，所述固定基体13固定安装在底板6上，所述弧形护板14与矩形护板7配合安装。

在图3、图4中，所述电机2包括电机机体15、输出轴16、砂轮17，所述夹持装置3包括导轨18、刻度尺19、试件槽20、槽口21、固定孔22、锁紧开关23、支撑板24、夹持基体25，所述电机机体15固定安装在底板6上，所述输出轴16与电机机体15配合安装，所述输出轴16与连接孔8配合安装，所述砂轮17固定安装在输出轴16上，所述砂轮17位于矩形护板7和弧形护板14内部，所述导轨18共两个，规格相同，与导杆12配合安装，所述刻度尺19固定安装在夹持基体25上，所述指针9指向刻度尺19，所述指针9与砂轮17的工作面对齐，所述刻度尺19与矩形孔10配合安装，所述刻度尺19的零刻度与试件槽20的底部对齐，所述试件槽20固定安装于夹持基体25一端，所述槽口21位于试件槽20上，开口朝上，所述固定孔22位于两个导轨18的中心位置，所述支撑板24固定安装于夹持基体25上，与槽口21对齐，所述锁紧开关23与支撑板24配合安装，位于槽口21正上方，所述圆柱形岩土试件5与试件槽20配合安装，所述圆柱形岩土试件5正对着砂轮17。

在图5中，所述驱动轴4包括定位键26、丝杠27、转柄28，所述定位键共两个，规格相同，所述丝杠27穿过固定孔22与螺纹孔11配合安装，两个定位键26位于夹持基体25两侧，所述转柄28固定安装于驱动轴4无螺纹一端。

所述圆柱形岩土试件打磨装置的工作流程为：首先将圆柱形岩土试件5与试件槽20配合安装，然后转动锁紧开关23，使其在槽口21位置将圆柱形岩土试件5压紧固定，然后打开电机2，驱动输出轴16转动，从而带动砂轮17转动，然后转动转柄28，丝杠27通过螺纹副与螺纹孔11发生相对移动，从而使定位键26推动夹持基体25沿着导杆12向砂轮17移动，使夹持基体25上的刻度尺19在矩形孔10内发生相对滑动，同时，圆柱形岩土试件5向砂轮17移动直至接触进行打磨，通过刻度尺19判断圆柱形岩土试件5的高度，结束后，反向转动转柄28，然后取出圆柱形岩土试件5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并非限制本实用新型，凡是在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。