本实用新型涉及磁粉制备技术领域，更具体地说是一种节能环保型喷带坩埚。
背景技术：
先从非晶材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。
科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。
本申请人早先申请过一种双弧化料溢流装置，专利号为CN201320568536.4，包括真空室及熔化装置，真空室内设置有冷却转轮，熔化装置包括坩埚及加热装置，所述的坩埚为两个且按照阶梯的方式分级布置，加热装置为电极，两个坩埚上方分别设置一个电极，第一个电极作为主弧对第一级坩埚加热熔化，第二个电极作为次弧对第二级坩埚保温。其中最重要的核心是使用两根电极，一根电极作为主弧对第一级坩埚进行加热熔化，另一个电极作为次弧对第二级坩埚内的纯净的钢水进行保温，保证甩带时的钢水具有足够的温度。
然而，从第二级坩埚为单桶结构，装入真空炉内时，需要进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，每次安装以及拆卸都需要重复工作比较麻烦，而且单桶结构坩埚一旦破裂，则容易漏钢水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单，维护方便，提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念的节能环保型喷带坩埚。
为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能环保型喷带坩埚，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔，所述内胆中插入有一堵流棒，所述堵流棒的下端设置有一开口朝下的滑槽，所述滑槽内设置有一与所述喷流嘴内腔相适配的锥形头，所述锥形头与滑槽内底部之间设置有一弹簧，所述堵流棒上端连接有一行程气缸。
本实用新型双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。
作为优选，所述耐火介质为镁砂。
有益效果：本实用新型双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-内胆，2-外套，3-耐火介质，4-喷流嘴，5-漏孔，6-堵流棒，7- 行程气缸，8-滑槽，9-锥形头，10-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1所示，一种节能环保型喷带坩埚，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆1和外套2，内胆1的直径小于外套2的内径，即内胆1的外壁与外套2的内壁之间形成有嵌套间隙，嵌套间隙中填充有耐火介质3，耐火介质 3为镁砂，内胆1的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴4，外套2的内底壁上设置有一托载喷流嘴4并也呈漏斗状的漏孔5。
内胆1中插入有一堵流棒6，堵流棒6的下端设置有一开口朝下的滑槽8，滑槽8内设置有一与喷流嘴4内腔相适配的锥形头9，锥形头9与滑槽8内底部之间设置有一弹簧10，堵流棒6上端连接有一行程气缸7。
使用：本实用新型双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。