一种用于制造电机壳体的浇注模的制作方法

本实用新型涉及一种电机外壳制造设备，特别是针对一种用于制造电机壳体的浇注模。

背景技术：

水冷电机壳体大致呈中空筒状且筒壁内设置有螺旋水道，因此具有良好的降温散热功能；目前，有一种用于制造水冷电机壳体的浇注模，它包括有上模、下模、左侧模、右侧模以及螺旋水道砂芯；合并上模、下模、左侧模以及右侧模可以形成与电机壳体形状相匹配的模腔，螺旋水道砂芯安装在模腔内用于形成螺旋水道；其浇注工艺简单，而且可以一次性浇注出具有螺旋水道的水冷电机壳体，在很大程度上缩短了生产周期、提高了生产效率；但是其螺旋水道砂芯的安装操作复杂，而且安装后的定位精度及牢靠性也往往较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种内部螺旋水道砂芯安装方便、定位牢靠、精度高、整体结构简单的用于制造电机壳体的浇注模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制造电机壳体的浇注模，包括有上模、下模、左侧模、右侧模以及螺旋水道砂芯，合并所述上模、下模、左侧模以及右侧模可以形成与电机壳体形状相匹配的模腔，所述螺旋水道砂芯安装在所述模腔内，所述螺旋水道砂芯包括有形成螺旋水道的螺旋体和两条定位滑块，电机壳体浇注成型后所述定位滑块位于所述电机壳体外侧，所述螺旋体的每一圈均设置有圆柱台连接在所述定位滑块上，所述下模对应两根所述定位滑块的位置上设置有两根支撑定位柱，所述支撑定位柱上设置有与所述定位滑块相互配合的滑槽，所述滑槽向上延伸至所述支撑定位柱的上端，所述定位滑块可在所述滑槽内上下自由滑动。

作为上述技术方案的改进，其中一根所述支撑定位柱背离所述滑槽的一侧开设有导气槽，所述导气槽与所述滑槽连通，所述左侧模和右侧模正对所述导气槽的位置上开设有排气口。

进一步，两条所述定位滑块关于所述螺旋体的螺旋轴线对称分布。

进一步，与所述导气槽同侧的所述定位滑块的下端设置有定位凸起；所述定位滑块安装在所述滑槽内部时，所述定位凸起位于所述导气槽内。

进一步，所述支撑定位柱可拆卸的安装在所述下模上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述螺旋水道砂芯上设置所述定位滑块和在所述支撑定位柱上设置所述滑槽，并通过所述定位滑块和所述滑槽相互配合的形式来安装所述螺旋水道砂芯；所以仅需将所述定位滑块从所述滑槽的上端滑入到所述滑槽底部既可完成所述螺旋水道砂芯的安装，因此整个操作简单方便，可以在很大程度上提高模具组装的效率；而且通过所述定位滑块和所述滑槽的配合，可以非常有效的防止所述螺旋水道砂芯在模腔内部各个方向上的晃动，因此也提高了所述螺旋水道砂芯的定位精度；同时由于所述螺旋体的每一圈均设置有圆柱台连接在所述定位滑块上，因此所述定位滑块还可以对所述螺旋水道砂芯起到很好的加强作用，从而提高安装定位的牢靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述螺旋水道砂芯在所述下模上的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种用于制造电机壳体的浇注模，包括有上模1、下模2、左侧模3、右侧模4以及螺旋水道砂芯5，合并所述上模1、下模2、左侧模3以及右侧模4可以形成与电机壳体形状相匹配的模腔，所述螺旋水道砂芯5安装在所述模腔内，所述螺旋水道砂芯5包括有形成螺旋水道的螺旋体51和两条定位滑块52，电机壳体浇注成型后所述定位滑块52位于所述电机壳体外侧，所述螺旋体51的每一圈均设置有圆柱台连接在所述定位滑块52上，所述下模2对应两根所述定位滑块52的位置上设置有两根支撑定位柱21，所述支撑定位柱21上设置有与所述定位滑块52相互配合的滑槽211，所述滑槽211向上延伸至所述支撑定位柱21的上端，所述定位滑块52可在所述滑槽211内上下自由滑动。本实用新型通过在所述螺旋水道砂芯5上设置所述定位滑块52和在所述支撑定位柱21上设置所述滑槽211，并通过所述定位滑块52和所述滑槽211相互配合的形式来安装所述螺旋水道砂芯5；所以仅需将所述定位滑块52从所述滑槽211的上端滑入到所述滑槽211底部既可完成所述螺旋水道砂芯5的安装，因此整个操作简单方便，可以在很大程度上提高模具组装的效率；而且通过所述定位滑块52和所述滑槽211的配合，可以非常有效的防止所述螺旋水道砂芯5在模腔内部各个方向上的晃动，因此也提高了所述螺旋水道砂芯5的定位精度；同时由于所述螺旋体51的每一圈均设置有圆柱台连接在所述定位滑块52上，因此所述定位滑块52还可以对所述螺旋水道砂芯5起到很好的加强作用，从而提高安装定位的牢靠性。

在浇注时将会产生大量的气体，为了方便将气体排出，提高电机壳体的品质，其中一根所述支撑定位柱21背离所述滑槽211的一侧开设有导气槽212，所述导气槽212与所述滑槽211连通，所述左侧模3和右侧模4正对所述导气槽212的位置上开设有排气口。

为了方便对所述螺旋水道砂芯5提供更好的支撑和定位，两条所述定位滑块52关于所述螺旋体51的螺旋轴线对称分布。同时为了防止在安装所述螺旋水道砂芯5时出现装反的问题，在本实施例中特意设置了防错结构，在与所述导气槽212同侧的所述定位滑块52的下端设置有定位凸起521；所述定位滑块52安装在所述滑槽211内部时，所述定位凸起521位于所述导气槽212内。这样在所述螺旋水道砂芯5旋转了180°的情况下，所述螺旋水道砂芯5将无法安装到所述支撑定位柱21上。

为了简化所述下模2的结构，所述支撑定位柱21可拆卸的安装在所述下模2上，这样所述下模2和所述支撑定位柱21就可以分别进行加工、降低制造加工难度。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。