一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印技术领域，具体是一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置。

背景技术：

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting，SLM)和EBSM/EBM(电子束熔融金属3D打印技术)有着类似的技术原理，都是使用激光照射预先铺展好的金属粉末，即金属零件成型完毕后将完全被粉末覆盖，两者的区别是热源不同，在已有的3D模型切片数据的轮廓数据基础上，生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件，激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。因此，送粉铺粉的效果好坏对于打印质量尤为重要，而传统的送粉铺粉机构结构较为复杂，铺粉效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，包括滚轮、滑轨、送粉架、滚轮轴、送粉漏斗、横隔板、弹簧A、支杆A、横轴、辊轴、套筒A、支杆B、刮板、套筒B和弹簧B；滚轮轴可转动安装在送粉架上，滚轮数量为两个，分别固定安装在滚轮轴两端，滚轮位于滑轨上，可沿滑轨来回滚动，且滚轮轴的转动通过电机驱动，送粉漏斗固定安装在送粉架上，横隔板固定安装在送粉漏斗内部，送粉架底部两侧分别焊接固定有套筒A和套筒B，其中套筒A内设有弹簧A，弹簧A底部设置有支杆A，且支杆A限制于套筒A内上下滑动，辊轴中心线方向开有一通孔，横轴穿过该通孔且其端部焊接固定在支杆A上；套筒B内设有弹簧B，弹簧B底部设置有支杆B，且支杆B限制于套筒B内上下滑动，支杆B固定安装在刮板的顶部。

作为本实用新型的一种改进方案：所述驱动滚轮轴转动的电机安装有转速、转向调节装置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述滚轮轴与送粉架通过轴承连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述横隔板为开有网孔的板状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述刮板下端为楔形结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述刮板与辊轴沿滑轨方向水平对齐。

作为本实用新型的一种改进方案：所述辊轴为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述横轴与辊轴间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，由于套筒内加入了弹簧，起到了很好的缓冲作用，使得送粉架能在滑轨上平稳的运行，送粉漏斗内的横隔板具有网状结构，能很好地分散所加金属粉末，防止其过分堆积，刮板和辊轴的来回滑动与滚动，使得金属粉末更加平整，铺粉效果更好，提高了打印的质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中辊轴的结构示意图。

图4为本实用新型中刮板的结构示意图。

图5为本实用新型中横隔板的结构示意图。

图中：1-滚轮、2-滑轨、3-送粉架、4-滚轮轴、5-送粉漏斗、6-横隔板、7-弹簧A、8-支杆A、9-横轴、10-辊轴、11-套筒A、12-支杆B、13-刮板、14-套筒B、15-弹簧B。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-5，一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，包括滚轮1、滑轨2、送粉架3、滚轮轴4、送粉漏斗5、横隔板6、弹簧A7、支杆A8、横轴9、辊轴10、套筒A11、支杆B12、刮板13、套筒B14和弹簧B15；滚轮轴4可转动安装在送粉架3上，滚轮1数量为两个，分别固定安装在滚轮轴4两端，滚轮1位于滑轨2上，可沿滑轨2来回滑动，且滚轮轴4的转动通过电机驱动，送粉漏斗5固定安装在送粉架3上，横隔板6固定安装在送粉漏斗5内部，送粉架3底部两侧分别焊接固定有套筒A11和套筒B14，其中套筒A11内设有弹簧A7，弹簧A7底部设置有支杆A8，且支杆A8限制于套筒A11内上下滑动，辊轴10中心线方向开有一通孔，横轴9穿过该通孔且其端部焊接固定在支杆A8上；套筒B14内设有弹簧B15，弹簧B15底部设置有支杆B12，且支杆B12限制于套筒B14内上下滑动，支杆B12固定安装在刮板13的顶部。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

通过电机带动滚轮轴4转动，送粉架3通过滚轮1沿着滑轨2滚动，该过程称为进程，向送粉漏斗5内添加打印所需的金属粉末，金属粉末落入横隔板6，均匀平稳地分散后落入打印成型腔的台面上，此时金属粉末位于刮板13和辊轴10之间，随送粉架3向前移动的刮板13将金属粉末刮入熔化区内，刮板13经过熔化区之后，电机反转，送粉架3沿反方向后移，该过程称为回程，回程时刮板13再次将熔化区上方的金属粉末刮平整，随即辊轴10经过熔化区上方时，压实金属粉末同时也起到平整的作用，因此进程和回程两个过程对熔化区上方的金属粉术进行了多次的平整，提高了3D打印产品的质量。套筒A11内设置的弹簧A7和套筒B14设置的弹簧B15对送粉架3起到了很好的缓冲稳定作用，使得送粉与铺粉两个动作更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。