一种可调节温度的酸洗槽的制作方法

本实用新型涉及可调节温度的酸洗槽，属于酸洗设备技术领域。

背景技术：

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。目前，在钢铁企业中的冷轧生产时皆配置有酸洗工艺环节，目的是清除钢板表面的氧化铁皮层、锈蚀物、油污等，以保证钢板在进入轧机轧制之前表面清洁，进而减少轧制后的钢板表面缺陷，依此来保障轧制产品的表面质量。实验室用酸洗槽的结构与工业生产中使用的酸洗槽结构基本相同。

酸洗工艺常用于通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。本酸洗槽主要用作冷轧轧制工艺前的酸洗，主要是厚度在10mm以内的热轧板等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种满足实验室温度加热和测量酸洗工艺要求的可调节温度的酸洗槽。

本实用新型技术方案为：

一种温度可控的简易酸洗槽，其构成包括箱体、上盖、挡料杆、温度传感器、加热器，箱体为整体结构的支撑部件，加热器安装在箱体底部的集酸槽内；温度传感器安装在箱体上；上盖安装在箱体上部，箱体下部设置集酸槽，集酸槽之间设置通酸槽进行连通，在集酸槽上设置排污口，连接到箱体下部的排污管上；箱体内部还设置有挡料杆，用于支撑酸洗钢板。

上述温度可控的简易酸洗槽，所述挡料杆的横截面为圆形，其下端活动连接于箱体底部。

上述温度可控的简易酸洗槽，所述箱体下部的集酸槽为2-10个呈一排设置，加热器均匀分布在箱体底部的集酸槽内，以便更好地加热各种酸洗液，并且不影响钢板的放置。

上述温度可控的简易酸洗槽，所述温度传感器安装在箱体两侧部，分别测量两端温度；

上述温度可控的简易酸洗槽，所述安装在箱体底部的集酸槽内的加热器头部伸出箱体，便于接线。

本实用新型以满足实验室冷轧酸洗工艺为主，具有结构简单，操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图（无上盖）；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的酸洗示意图；

图4是挡料杆与箱体联接示意图。

图中标记如下：1、箱体，2、加热棒，3、挡料杆，4、温度传感器，5、排污口，6、加热器，7、集酸槽，8、通酸槽，9、排污管，10、上盖，11、钢板一，12、钢板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型构成中包括箱体1、上盖10、挡料杆3、温度传感器4、加热器6及与加热器连接的加热棒2。箱体1为整个结构的支撑部件，加热器6安装在箱体1底部的集酸槽7内，可以更好地加热各种酸洗液，同时不影响钢板的放置。加热器6头部伸出箱体1外，便于接线；温度传感器4安装在箱体1两侧的中间部位，分别测量两端温度；上盖10安装在箱体1上部，对酸液起密封作用；箱体1下部设置一排集酸槽7，5个集酸槽7之间设置通酸槽8进行连通，在最右侧集酸槽7设置排污口5，连接到箱体1下部的排污管9上；箱体1内部还设置有若干横截面为圆形的挡料杆3，用于支撑酸洗钢板。挡料杆3和箱体1是两体的，可以拆除，其下端活动连接于箱体1底部。根据不同长度的钢板，进行调整，可以随意改变挡料杆的分布。

使用时，将排污口5关闭，从上部加入调配好的酸液，将钢板放入挡料杆内部，如图3所示，将上盖10盖上并进行封闭，启动加热器6，通过温度传感器4观察内部酸液的温度，达到要求的酸洗温度时，关闭加热器6，即可等待酸洗完成。