一种适用于铜制胶嘴整形装置的制作方法

本实用新型涉及铜制胶嘴的技术领域，尤其是指一种适用于铜制胶嘴整形装置。

背景技术：

参见附图1和附图2所示的铜制胶嘴，通过在其侧面上设置有的出胶口实现对复合玻璃铝框侧边涂抹丁基胶，为了涂胶更加均匀以及与铝框侧边之间的配合平滑，往往会在出胶口处打磨呈长槽状，从而达到较佳的涂胶状态，其次，铜制胶嘴在使用的过程中会与铝框进行摩擦，造成了长槽的逐渐磨损；为此，往往需要通过操作人员精进行手加工以打磨出长槽或长槽进行修复打磨，而人工打磨的方式较考验操作操作人员的技术水平，一旦加工出现问题则会直接导致整个铜制胶嘴报废，造成了浪费的情况，增加了企业的生产负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位准确、加工方便、加工精度高的适用于铜制胶嘴整形装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于铜制胶嘴整形装置，包括有设置在底座上的定位机构和整形机构，所述定位机构包括有定位垫板、以及设置在定位垫板上且相夹持配合的定夹具和动夹具，其中，所述定位垫板与底座之间沿垂直于底座长度方向相滑动配合；所述动夹具与定位垫板之间沿垂直于底座长度方向相滑动配合；所述整形机构包括有整形垫板、磨杆、整形座、以及设置在整形垫板上的安装座和调节电机，其中，所述整形垫板与底座之间沿底座长度方向相滑动配合；所述安装座与整形座通过连接轴相铰接，其中，所述连接轴一端延伸贯穿安装座侧面且在其端部套有传动齿轮，所述调节电机输出端套有输出齿轮，其中，所述输出齿轮与传动齿轮之间通过链传动相配合；所述磨杆一端与整形座上预设有的驱动电机输出端相连接。

进一步，还包括有设置在底座上的Y轴电机和Y轴传动丝杆，其中，所述Y轴电机的输出端与Y轴传动丝杆的丝杆一端相连接，且所述Y轴传动丝杆的螺母与定位垫板相连接。

进一步，还包括有设置在底座上的X轴电机和X轴传动丝杆，其中，所述X轴电机的输出端与X轴传动丝杆的丝杆一端相连接，且所述X轴传动丝杆的螺母与整形垫板相连接。

进一步，还包括有设置在定位垫板上的夹具气缸，其中，所述夹具气缸输出端与动夹具相连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过定位机构与整形机构之间的相互配合从而实现了对铜制胶嘴的定位及打磨加工操作；利用定位垫板与底座之间的滑动配合以实现对铜制胶嘴的加工位置的调节；利用整形垫板与底座之间的滑动配合以及整形座与安装座之间的铰接配合，从而实现了对铜制胶嘴长槽的加工深度和加工角度的调节。

附图说明

图1为铜制胶嘴的俯视图。

图2为铜制胶嘴的侧视图。

图3为本实用新型的整形装置的结构示意图。

图4为本实用新型的整形装置的俯视图。

其中，1-铜制胶嘴，11-出胶口，12-长槽，2-底座，3-定位机构，31-定位垫板，32-定夹具，33-动夹具，4-整形机构，41-整形垫板，42-磨杆，43-整形座，44-安装座，45-调节电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图*所示，在本实施例中，一种适用于铜制胶嘴整形装置，包括有设置在底座2上的定位机构3和整形机构4。定位机构3包括有定位垫板31、以及设置在定位垫板31上且相夹持配合的定夹具32和动夹具33，其中，定位垫板31与底座2之间沿垂直于底座2长度方向相滑动配合，其次，还包括设置在底座2上的Y轴电机和Y轴传动丝杆，其中，所述Y轴电机的输出端与Y轴传动丝杆的螺杆一端相连接，且所述Y轴传动丝杆的螺母与定位垫板31相连接。通过Y轴电机带动Y轴传动丝杆从而实现了定位垫板31沿垂直于底座2长度方向滑动。在定位垫板31上设置有夹具气缸，其中，所述夹具气缸输出端与动夹具33相连接，从而通过夹具气缸驱动动夹具33与定夹具32相配合，进而实现对铜制胶嘴的夹持定位作用；通过定位机构3实现对铜制胶嘴的夹持定位的作用以及对铜制胶嘴的加工位置的调节。整形机构4包括有整形垫板41、磨杆42、整形座43、以及设置在整形垫板41上的安装座44和调节电机45，其中，整形垫板41与底座2之间沿底座2长度方向相滑动配合，其次，还包括有设置在底座2上的X轴电机和X轴传动丝杆，其中，所述X轴电机的输出端与X轴传动丝杆的螺杆一端相连接，且所述X轴传动丝杆的螺母与整形垫板41相连接；通过X轴电机带动X轴传动丝杆从而实现了整形垫板41沿底座2长度方向滑动；安装座44上开有与整形座43尾端相配合的弧形槽且安装座44与整形座43之间通过连接轴相较接，其中，该连接轴一端延伸贯穿安装座44侧面且在其端部套有传动齿轮；调节电机45输出端套有输出齿轮，其中，该输出齿轮与传动齿轮之间预设有的传动链条以通过链传动的方式相配合；磨杆42一端与整形座43上预设有的驱动电机输出端相连接，通过驱动电机转动以带动磨杆42转动，以便对铜制胶嘴进行加工。通过整形机构4实现对铜制胶嘴的打磨加工，以及实现对铜制胶嘴长槽的加工深度以及加工角度的调节，即，通过调节整形座43的摆动角度和调节整形座43的位置以实现对铜制胶嘴长槽的加工情况的调节。因此，通过定位机构3和整形机构4的相互配合，实现对铜制胶嘴的高精度、定位精确、加工速度快的打磨加工，而且可针对不同规格的铜制胶嘴进行加工，适用面更广。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。