一种光学镜片磨盘的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其是一种光学镜片磨盘。

背景技术：

在光学镜片边缘涂墨是用于消除散杂光，保证光线的透过，墨的成分主要是环氧树脂、芳香族酰胺、炭黑和氧化铁，对涂墨部进行磨制过程中，磨削不能及时排出将会影响涂墨部磨制的均匀度，影响最终的涂墨效果，降低消除杂光的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种光学镜片磨盘，本实用新型装置解决了精磨液及时排出的问题，在环形固定架设有多孔排液V型槽，用于及时排出精磨液和磨削，同时在转动吸盘槽设有多孔分段虹吸的方式排出精磨液和磨削，可以有效避免磨削沉积堵塞。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种光学镜片磨盘，包括转动吸盘槽、环形固定架、柔性摩擦装置、多孔排液V型槽、曲臂压紧驱动装置，转动吸盘槽固定在环形固定架中央，环形固定架上对称设有至少两个柔性摩擦装置，转动吸盘槽下方设有多孔排液V型槽，多孔排液V型槽固定在环形固定架上，多孔排液V型槽与转动吸盘槽连接处设有隔离围挡，隔离围挡顶端设有支撑滑轮，支撑滑轮连接在转动吸盘槽底部侧壁上，转动吸盘槽底部设有转动轴，转动轴固定在转动轴承上，转动吸盘槽上方设有曲臂压紧驱动装置。

作为进一步优选，所述转动吸盘槽上均匀对称设有吸盘。

作为进一步优选，所述吸盘的数量至少为12个，所述吸盘直径为1mm~6mm。

作为进一步优选，所述多孔排液V型槽底部等间距设有漏液孔，所述漏液孔连接有排液管，所述漏液孔直径为3mm~10mm，所述漏液孔的间距为10mm~30mm。

作为进一步优选，所述曲臂压紧驱动装置由电机、压紧吸盘、精磨液池和出液管构成，所述压紧吸盘连接在所述电机上，所述压紧吸盘顶面设有所述精磨液池，所述精磨液池侧壁设有至少两个所述出液管，所述压紧吸盘的面积为所述转动吸盘槽的1/2~3/4。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置在转动吸盘槽下方设有多孔排液V型槽，磨制过程中磨削会随着精磨液进入多孔排液V型槽，由于精磨液粘度大且磨削容易沉积在多孔排液V型槽底部，容易堵塞漏液孔，采用多孔分段虹吸的方式排出精磨液和磨削，可以有效避免磨削沉积堵塞的问题；在转动吸盘槽上方设有曲臂压紧驱动装置，曲臂压紧驱动装置压紧光学镜片，将驱动光学镜片转动，同时为光学镜片的磨制提供精磨液，精磨液从储罐里连续加入到精磨液池中，精磨液池连接有出液管缓慢滴到光学镜片上，能将磨制的磨削从涂墨部带入多孔排液V型槽中排出，可以将精磨液及时送到涂墨部，并及时将磨削带走，避免磨削对光学镜片的影响。

附图说明

图1为本实用新型的光学镜片磨盘的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的光学镜片磨盘的侧视结构示意图。

图中：1、转动吸盘槽；2、环形固定架；3、柔性摩擦装置；4、多孔排液V型槽；5、曲臂压紧驱动装置；101、吸盘；102、转动轴；103、转动轴承；201、隔离围挡；202、支撑滑轮；401、漏液孔；402、排液管；501、电机；502、压紧吸盘；503、精磨液池；504、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1和图2所示，一种光学镜片磨盘，包括转动吸盘槽1、环形固定架2、柔性摩擦装置3、多孔排液V型槽4、曲臂压紧驱动装置5，转动吸盘槽1固定在环形固定架2中央，环形固定架2上对称设有至少两个柔性摩擦装置3，转动吸盘槽1下方设有多孔排液V型槽4，多孔排液V型槽4固定在环形固定架2上，多孔排液V型槽4与转动吸盘槽1连接处设有隔离围挡201，隔离围挡201顶端设有支撑滑轮202，支撑滑轮202连接在转动吸盘槽1底部侧壁上，转动吸盘槽1底部设有转动轴102，转动轴102固定在转动轴承103上，转动吸盘槽1上方设有曲臂压紧驱动装置5。

本实施例中，所述转动吸盘槽1上均匀对称设有吸盘101，吸盘101由橡胶材料制成，吸盘101能轻松吸住光学镜片，但是在转动时容易出现椭圆形运行轨迹，不利于粗糙度的磨制，出现磨制不均匀的问题，所述吸盘101的数量至少为12个，所述吸盘101直径为1mm~6mm，对吸盘101的均匀对称布置，降低了吸盘101的椭圆形运行形成，提高了运行轨迹的圆度，提高了稳定性。

本实施例中，所述多孔排液V型槽4底部等间距设有漏液孔401，所述漏液孔401连接有排液管402，所述漏液孔401直径为3mm~10mm，所述漏液孔401的间距为10mm~30mm，磨制过程中磨削会随着精磨液进入多孔排液V型槽4，由于精磨液粘度大且磨削容易沉积在多孔排液V型槽4底部，容易堵塞漏液孔401，采用多孔分段虹吸的方式排出精磨液和磨削，可以有效避免磨削沉积堵塞的问题。

本实施例中，所述曲臂压紧驱动装置5由电机501、压紧吸盘502、精磨液池503和出液管504构成，所述压紧吸盘502连接在所述电机501上，所述压紧吸盘502顶面设有所述精磨液池503，所述精磨液池503侧壁设有至少两个所述出液管504，所述压紧吸盘502的面积为所述转动吸盘槽1的1/2~3/4，曲臂压紧驱动装置5压紧光学镜片，将驱动光学镜片转动，同时为光学镜片的磨制提供精磨液，精磨液从储罐里连续加入到精磨液池503中，精磨液池503连接有出液管504缓慢滴到光学镜片上，能将磨制的磨削从涂墨部带入多孔排液V型槽4中排出。

使用时，把柔性摩擦装置3压缩非工作位置，将光学镜片固定在吸盘101上，对准中心位置，柔性摩擦装置3复位，启动电机501，精磨液从精磨液池502的出液管504流出，浸润光学镜片，柔性摩擦装置3对涂墨部进行磨制，实现光学镜片的均匀磨制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。