本实用新型涉及钨粉生产设备领域，具体为一种氧化钨氢气还原系统。
背景技术：
现有技术中通过氢气还原氧化钨生产钨粉，如《氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状》郭峰，粉末冶金材料科学与工程，2007年8月，记载了钨粉的粒径与氢气的露点存在密切的联系，氢气的露点低于-60℃时，生产出纳米钨粉成为可能。
现有的氧化钨的氢气还原系统结构复杂，需要开发出一种结构简单的氧化钨氢气还原系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制可靠的氧化钨氢气还原系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两个并联的脱水塔，还包括依次连接的淋洗器、一级水分离器、鼓风机、一级热交换器、二级水分离器、二级热交换器、三级水分离器，所述的脱水塔上设有进气管、出气管、再生进气管和再生出气管，两个脱水塔的进气管连通，两个汽水脱水塔的出气管连通，两个脱水塔的再生进气管连通，两个脱水塔的再生出气管连通；所述的进气管、出气管、再生进气管和再生出气管上均设有阀门；
所述的三级水分离器的出口与进气管连通，所述的淋洗器的入口与出气管连通；
还包括依次连接的第一热交换器的管程、第二热交换器的管程、汽水分离塔、辅助鼓风机、电加热器，所述的辅助鼓风机的出口分别连接至第一热交换器的壳程和电加热器；所述的电加热器的出口与再生出气管联通，所述的第一热交换器的管程的入口与再生出气管连通，所述的第一热交换器的管程的出口连接至电加热器的入口。
在上述的氧化钨氢气还原系统中，所述的出气管和鼓风机入口之间设有再生氢气补充管。
在上述的氧化钨氢气还原系统中，所述的一级水分离器的出口连接有氢气补充管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设备少，操作容易，控制可靠。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的一的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供的一种氧化钨氢气还原系统，包括两个并联的脱水塔1，还包括依次连接的淋洗器2、一级水分离器3、鼓风机4、一级热交换器5、二级水分离器6、二级热交换器7、三级水分离器8，所述的脱水塔1上设有进气管9、出气管10、再生进气管11和再生出气管12，两个脱水塔1的进气管9连通，两个汽水脱水塔1的出气管10连通，两个脱水塔1的再生进气管11连通，两个脱水塔1的再生出气管12连通；所述的进气管9、出气管10、再生进气管11和再生出气管12上均设有阀门；二级热交换器6上连接有制冷机组20。
所述的三级水分离器8的出口与进气管9连通，所述的淋洗器2的入口与出气管10连通；
还包括依次连接的第一热交换器13的管程、第二热交换器14的管程、汽水分离塔15、辅助鼓风机16、电加热器17，所述的辅助鼓风机16的出口分别连接至第一热交换器13的壳程和电加热器17；所述的电加热器17的出口与再生出气管12联通，所述的第一热交换器13的管程的入口与再生出气管12连通，所述的第一热交换器13的管程的出口连接至电加热器17的入口；所述的出气管10和鼓风机4入口之间设有再生氢气补充管18。所述的一级水分离器3的出口连接有氢气补充管19。
在应用过程中，其中一个脱水塔1工作，另外一个脱水塔1再生，在此过程中，工作的脱水塔1的氢气循环为：淋洗器2→一级水分离器3→鼓风机4→一级热交换器5→二级水分离器6→二级热交换器7→三级水分离器8→进气管9→脱水塔1→出气管10→淋洗器2。
再生的脱水塔1的氢气循环为：脱水塔1再生出气管12→第一热交换器13的管程→第二热交换器14的管程→汽水分离塔15→辅助鼓风机16→脱水塔1进气管9，同时鼓风机4的出口还连接至第一热交换器13的壳程，以达到对第一热交换器13的管程预降温的作用。
整个系统结构简单、操作可靠、成本低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。