一种重心可调的压模装置的制作方法

本实用新型涉及蜡模生产技术领域，尤其公开了一种重心可调的压模装置。

背景技术：

蜡模在注入蜡液过程中，需要对蜡模进行施加压力，确保蜡液充满型腔，保证所加工零配件的质量，但是蜡模的内部型腔根据产品的多样性而变换，需要注入的蜡液较多的型腔部分自然需要较大的压力作用于蜡模，已确保蜡液充分流入型腔，所以每套蜡模的型腔重心均不同，但是目前使用的压力装置的位置固定不变，故生产出蜡质模型的质量不可控，生产的可控性较低，生产效率低，造成生产成本的提高，不利于批量生产的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种根据蜡模型腔重心而变化的压力装置，提高蜡质模型的产品质量，达到可控的生产要求，进一步提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种重心可调的压模装置，包括工作台，还包括滑动连接于工作台的用于对模具进行施压的压件及用于驱动压件水平移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置连接于工作台；

所述压件包括压板及滑动连接于压板21的重力块，所述重力块的一端连接第一驱动装置。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机、丝杠及丝杠螺母，所述丝杠螺母连接重力块。

进一步的，所述压件还包括设置于压板一侧的导轨、与导轨配合的路轨及滑动连接于路轨的移动块，所述移动块固定连接重力块。

进一步的，所述工作台包括用于放置模具的底板、顶板、连接底板和顶板的连接柱，所述压件设置于底板和顶板之间，所述压板滑动连接于所述连接柱。

进一步的，还包括用于驱动压件升降运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第一气缸及输出轴，所述输出轴的一端连接重力块。

进一步的，所述顶板设有上下贯穿的通孔，所述第一气缸穿过通孔并凸伸于顶板。

进一步的，顶板设置有用于标识重力块移动距离的标记。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的一种重心可调的压模装置，达到根据蜡模 重心型腔的位置而改变压力装置的位置，实现施加压力位置可调的目的，提高蜡质模芯的产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一驱动装置结构示意图。

图4为本实用新型的俯视视角示意图。

附图标记包括：

1—工作台 11—底板 12—顶板

13—连接柱 2—压件 21—压板

22—重力块 23—导轨 24—路轨

25—移动块 3—第一驱动装置 31—第一电机

32—丝杠 33—丝杠螺母 4—第二驱动装置

41—第一气缸 42—输出轴 5—标记

6—蜡模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实施例中，蜡模的重心位置是根据蜡模注入蜡液多少的位置而定，需要注入蜡液较多的位置被定义为蜡模的重心，每套蜡模的重心根据产品的特点不同，导致每套蜡模重心的不一致。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种重心可调的压模装置，包括工作台1，还包括滑动连接于工作台1的用于对模具进行施压的压件2及用于驱动压件2水平移动的第一驱动装置3，所述第一驱动装置3连接于工作台1；

所述压件2包括压板21及滑动连接于压板21的重力块22，所述重力块22的一端连接第一驱动装置3。

所述第一驱动装置3包括第一电机31、丝杠32及丝杠螺母33，所述丝杠螺母33连接重力块22。

所述压件2还包括设置于压板21一侧的导轨23、与导轨23配合的路轨24及滑动连 接于路轨24的移动块25，所述移动块25固定连接重力块22。

具体的，本实施例中，将蜡模放置工作台1，根据蜡模6的型腔位置，第一驱动装置3的第一电机31带动丝杠32转动，与丝杠32连接的丝杠螺母33进行直线移动，带动与丝杠螺母33螺接的重力块22一起移动，而导轨23、路轨24及移动块25的设置，实现重力块22的顺畅移动，根据蜡模6的型腔重心位置，将重力块22移动合适位置。

有益效果:通过本实用新型的重心可调的压模装置，根据每套蜡模型腔重心的位置，快速稳定的移动压件部分的重力块位置，使作用于蜡模的压力均匀，达到蜡液充满型腔的目的，提高产品质量的合格率。

请参阅图1和图2，所述工作台1包括用于放置模具的底板11、顶板12、连接底板11和顶板12的连接柱13，所述压件2设置于底板11和顶板12之间，所述压板21滑动连接于所述连接柱13。

具体的，本实施例中的工作台1包括底板11、顶板12及连接底板11和顶板12的连接柱13，所述压件2设于底板11和顶板12之间并沿连接柱13移动，另外将蜡模6放置于底板11的上表面，压件2的上下移动满足不同规格的蜡模6，提高本实用新型重心可调的压模装置的利用率，降低生产工具成本。

请参阅图2，还包括用于驱动压件2升降运动的第二驱动装置4，所述第二驱动装置4包括第一气缸41及输出轴42，所述输出轴42的一端连接重力块22。

具体的，本实施例中的压件2还连接有第二驱动装置4，第二驱动装置4包括第二驱动连接41及输送轴42，输送轴42的一端连接重力块22，带动压件2上下移动。

请参阅图1和图2，所述顶板12设有上下贯穿的通孔121，所述第一气缸41穿过通孔121并凸伸于顶板12。

具体的，本实施例中的顶板12开设有与第一气缸41外形规格配合的通孔121，容纳第一气缸41。

请参阅图4，顶板12设置有用于标识重力块22移动距离的标记5。

具体的，本实施例中的顶板12还标识有用于直观显示重力块22水平移动的字符5，所述字符5为数字，方便操作员对本实用新型重心可调的压模装置的操控，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。