一种抛削力检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光粉检测设备，尤其涉及一种抛削力检测装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，在对产品进行抛光时，一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。

为了检测抛光粉的质量，一般需要抽样对抛光粉进行抛削力的检测。在现有技术中，一般手动检测或者利用设备检测，利用手动检测，其效率慢，而且操作人员劳动强度高。利用设备检测，检测设备一般特别简单，而且抛削的角度难以调节，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种抛削力检测装置，通过使用该结构，能够提高抛削力的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛削力检测装置，包括工作台，所述工作台上设有一支架及一抛削检测盘，所述支架上安装有一磨削杆及一伸缩气缸，所述磨削杆的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述磨削杆的底部正对所述抛削检测盘设置，且所述磨削杆设置于所述抛削检测盘的正上方；所述工作台上设有一凹槽，所述抛削检测盘底部经一转轴转动安装于所述凹槽内，所述工作台的底部设有一电机，所述电机的输出轴与所述转轴相连；所述支架顶部设有一滑轨，所述伸缩气缸经一滑板滑动安装于所述滑轨上，且所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述滑轨设置；所述滑轨的右端设有一推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧壁相连，且所述推拉气缸的输出轴平行于所述滑轨设置。

上述技术方案中，所述凹槽内设有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮分别对称设置于所述抛削检测盘的两侧，且两个所述支撑滚轮分别经第一转轴与所述工作台转动相连。

上述技术方案中，两个所述支撑滚轮的外缘面与所述抛削检测盘的外缘面相接触。

上述技术方案中，所述支架的顶端设有两个套环，所述滑轨的两端分别插于两个所述套环内，且所述滑轨的端部经螺栓与所述套环固定相连。

上述技术方案中，所述套环上环形均布有至少5个螺孔，所述滑轨的端部能够经螺栓与所述套环上任意的一个螺孔螺接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在工作台上设置凹槽，在凹槽内设置抛削检测盘，抛削检测盘通过电机带动进行转动，同时在抛削检测盘的上方设置磨削杆，磨削杆通过伸缩气缸带动上下移动，这样可以使磨削杆抵于抛削检测盘上，然后磨削杆及伸缩气缸能够通过推拉气缸带动在滑轨上移动，这样磨削杆能够沿着抛削检测盘移动，能够有效进行抛削力的检测加工，同时，滑轨还能够在支架上转动，这样能够调节磨削杆与抛削检测盘之间的角度，便于实现各个角度的抛削力检测，与以往结构相比，能够降低操作人员劳动强度，实现各个方位的抛削力加工检测，提高抛削力的检测质量；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中套环的结构示意图。

其中：1、工作台；2、支架；3、抛削检测盘；4、磨削杆；5、伸缩气缸；6、凹槽；7、转轴；8、电机；9、滑轨；10、滑板；11、推拉气缸；12、支撑滚轮；13、第一转轴；14、套环；15、螺栓；16、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种抛削力检测装置，包括工作台1，所述工作台1上设有一支架2及一抛削检测盘3，所述支架2上安装有一磨削杆4及一伸缩气缸5，所述磨削杆4的顶部安装于所述伸缩气缸5的输出轴上，所述磨削杆4的底部正对所述抛削检测盘3设置，且所述磨削杆4设置于所述抛削检测盘3的正上方；所述工作台1上设有一凹槽6，所述抛削检测盘3底部经一转轴7转动安装于所述凹槽6内，所述工作台1的底部设有一电机8，所述电机8的输出轴与所述转轴7相连；所述支架2顶部设有一滑轨9，所述伸缩气缸5经一滑板10滑动安装于所述滑轨9上，且所述伸缩气缸5的输出轴垂直于所述滑轨9设置；所述滑轨9的右端设有一推拉气缸11，所述推拉气缸11的输出轴与所述滑板10的侧壁相连，且所述推拉气缸11的输出轴平行于所述滑轨9设置。

在本实施例中，在使用时，电机带动抛削检测盘转动，然后操作人员将抛光粉放置于抛削检测盘上，伸缩气缸的输出轴伸出，带动磨削杆下压，使磨削杆的端头压于抛削检测盘上，由于抛削检测盘的转动，利用磨削杆与抛削检测盘之间的摩擦，用于检测抛光粉的抛削力，此时，磨削杆只能与抛削检测盘的一个点接触，检测抛削力的效果不好。因此，在本实施例中，设置推拉气缸及滑轨，推拉气缸能够推动伸缩气缸及磨削杆来回移动，这样磨削杆可以与抛削检测盘的各个位置都接触，能够与抛削检测盘上不同重量的抛光粉接触，有效提高抛削力的磨削检测效率及检测质量。

参见图1、2所示，所述凹槽6内设有两个支撑滚轮12，两个支撑滚轮12分别对称设置于所述抛削检测盘3的两侧，且两个所述支撑滚轮12分别经第一转轴13与所述工作台1转动相连。两个所述支撑滚轮的外缘面与所述抛削检测盘的外缘面相接触。

本实施例中，通过将抛削检测盘放置于凹槽内，这样在检测时，抛光粉会在凹槽内，不会溅出，保证检测环境。同时，设置两个支撑滚轮，这样能够对抛削检测盘进行支撑，能够减小抛削检测盘的轴心跳动度，保证磨削杆与抛削检测盘的接触质量，也就是保证抛削力的检测质量。

参见图1、3所示，所述支架2的顶端设有两个套环14，所述滑轨9的两端分别插于两个所述套环14内，且所述滑轨9的端部经螺栓15与所述套环14固定相连。

所述套环14上环形均布有至少5个螺孔16，所述滑轨的端部能够经螺栓与所述套环上任意的一个螺孔螺接。

通过在套环上设置多个螺孔，这样滑轨能够在套环内转动，然后在由螺栓进行限位。在使用时，转动滑轨，也就是调节磨削杆与抛削检测盘之间的角度，保证抛削力的检测质量。