链轮传动式钻针可旋转珩磨夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是指一种在安装在珩磨机上的钻针可旋转珩磨夹具。

背景技术：

挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。

目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。

技术实现要素：

为了克服已有珩磨夹具的钻针处于一个固定位置、珩磨不均匀、珩磨效果较差的不足，本发明提供一种钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好的链轮传动式钻针可旋转珩磨夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链轮传动式钻针可旋转珩磨夹具，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括左夹持板、右夹持板、第一轴承和大链轮，所述左夹持板和右夹持板拼接固定，所述左夹持板和右夹持板的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述第一轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述第一轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定大链轮，所述大链轮套装在传动链条的一端上，所述左夹持板上开有供所述传动链条穿过的工作槽，所述传动链条伸出所述左夹持板的另一端套装小链轮，所述小链轮安装在驱动电机的输出轴上。

进一步，位于上方的第一轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与第一轴承连接，位于下方的第一轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与第一轴承相接。

再进一步，所述工件旋转夹紧组件还包括第二轴承，所述大齿轮的上端和下端分别设置外伸套筒，所述外伸套筒与所述第二轴承的内圈相接，所述第二轴承的外圈安装在所述半圆弧槽的中部，所述钻针穿过所述第二轴承的内圈的通孔。

优选的，所述第一轴承与第二轴承之间设置挡圈，所述挡圈的孔径大于第一轴承和第二轴承内圈直径。

所述驱动电机通过固定箍固定在左夹持板上，保护罩罩在所述驱动电机上。

再进一步，所述的固定夹具组件包括主流道板、上过渡板、侧面流道板、流道上盖板和下过渡板，所述主流道板为l型，所述侧面流道板两边开有沉孔，所述侧面流道板的中间有一个凸台，所述主流道板端部和侧面流道板端部相接，两块主流道板和两块侧面流道板拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述的主流道板通过螺栓固定在下过渡板上；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板安装在主流道板上，所述上盖板抵在工件旋转夹紧组件上，上过渡板放置在主流道板和上盖板所形成的平面上。

本发明的技术构思为：钻针与第一轴承的过盈配合固定在一起，齿轮外伸套筒与第二轴承配合，第一轴承和第二轴承均固定在左、右夹持板上，一同放置在流道板和侧面流道板组成的方形容器内，磨粒流在容器的中心上下运动，同时电机旋转带动小链轮旋转，通过传动链轮进而带动大链轮旋转，从而使钻针旋转，从而改善钻针的珩磨质量，提高钻针的力学性能。

本发明的有益效果主要表现在：钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好。

附图说明

图1为夹具整体结构示意图。

图2为夹具整体结构爆炸示意图。

图3为工件旋转夹紧组件结构爆炸示意图。

图4为左夹持板结构示意图。

图5为右夹持板结构示意图。

图6为大链轮结构示意图。

图中，1、主流道板，2、上过渡板，4、右夹持板，5、钻针，6、轴承端盖，7、左夹持板，8、保护罩，9、固定箍，10、电机，11、侧面流道板，12、下过渡板，13、流道上盖板，16、第一轴承，17、第二轴承，18、挡圈，19、大链轮，24、传动链条，25、小链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图6，一种链轮传动式钻针可旋转珩磨夹具，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括左夹持板7、右夹持板4、第一轴承16和大链轮19，所述左夹持板7和右夹持板4拼接固定，所述左夹持板7和右夹持板4的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述第一轴承16的外圈装配的轴承安装槽，两个所述第一轴承16的内圈分别上下固定在钻针5上，所述钻针5的中部固定大链轮19，所述大链轮19套装在传动链条24的一端上，所述左夹持板7上开有供所述传动链条24穿过的工作槽，所述传动链条24伸出所述左夹持板的另一端套装小链轮25，所述小链轮25安装在驱动电机10的输出轴上。

所述工作槽为横向通槽，所述传动链条24的运动方向与所述左夹持板7和右夹持板4的相对面之间相互垂直。

进一步，位于上方的第一轴承16位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖6与第一轴承16连接，位于下方的第一轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与第一轴承相接。

再进一步，所述工件旋转夹紧组件还包括第二轴承17，所述大齿轮的上端和下端分别设置外伸套筒，所述外伸套筒与所述第二轴承的内圈相接，所述第二轴承的外圈安装在所述半圆弧槽的中部，所述钻针穿过所述第二轴承的内圈的通孔。

优选的，所述第一轴承16与第二轴承17之间设置挡圈10，所述挡圈18的孔径大于第一轴承和第二轴承内圈直径。

所述驱动电机10通过固定箍9固定在左夹持7板上，保护罩8罩在所述驱动电机10上。

所述左夹持板7和右夹持板4拼接方式为：左夹持板7和右夹持板4分别设有螺栓孔，通过固定螺栓将两者拼接固定。当然，也可以采用其他方式。

再进一步，所述的固定夹具组件包括主流道板1、上过渡板2、侧面流道板11、上盖板13和下过渡板12，所述主流道板1为l型，所述侧面流道板11两边开有沉孔，所述侧面流道板11的中间有一个凸台，所述主流道板1端部和侧面流道板11端部相接，两块主流道板1和两块侧面流道板11拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述的主流道板1通过螺栓固定在下过渡板12上；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板1的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板13安装在主流道板1上，所述上盖板13抵在工件旋转夹紧组件上，上过渡板2放置在主流道板1和上盖板13所形成的平面上。

当该夹具工作时，将夹具放在珩磨机上，下过渡板12的孔正对机器下缸筒，珩磨机上缸筒压在上过渡板2上，磨料流动通过固定夹具组件空腔，并不断珩磨钻针5，同时驱动电机10不停来回转动，通过传动链条动大链轮19不断转动，进而带动钻针5不停转动。

技术特征：

技术总结
一种链轮传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括左夹持板、右夹持板、第一轴承和大链轮，所述左夹持板和右夹持板拼接固定，所述左夹持板和右夹持板的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述第一轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述第一轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定大链轮，所述大带轮套装在传动链条的一端上，所述左夹持板上开有供所述传动链条穿过的工作槽，所述传动链条伸出所述左夹持板的另一端套装小链轮，所述小链轮安装在驱动电机的输出轴上。本发明钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好。

技术研发人员：齐欢;倪鹏程;蔡东海;陈珍珍;屠立群
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.12.22