全自动石材连续磨机的制作方法

本实用新型涉及石材加工机械领域，尤其涉及一种全自动石材连续磨机。

背景技术：

天然石材通过研磨抛光不但可以获得表面的平整度和光泽度，同时通过表面加工，还可以使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来。

市面上常见的石材连续抛磨机包括安装于横梁上的多个磨光机，其通过多磨头作业，提升了抛光效率。每个磨光机通过包括主轴机构、主轴升降机构、主轴驱动机构以及磨头。其中主轴升降机构包括对称安装于主轴两侧的气缸组件，其气缸组件的底座固定安装于主轴顶部一侧的箱体上，气缸组件的活塞杆朝向磨头一侧。气缸的活塞杆伸出时带动主轴下降，进而带动磨头下降直至与板材接触，进行抛光作业时，由于气缸处于伸出状态，承受压力较大，容易造成气缸的密封件损坏，导致气缸使用寿命缩短，并影响石材抛光机抛光作业的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光稳定性更高的石材连续磨机。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种全自动石材连续磨机，其包括机架、石材传输机构、清扫机、横移梁以及数个磨光机，所述机架上方两侧设置有端梁，每个端梁上安装有一滑移机构，所述横移梁横向固定跨设于滑移机构上，所述磨光机顺序固定安装于横移梁上，所述清扫机固定安装于石材输出端一侧，所述石材传输机构横穿过两端梁设于机架上方；每个所述磨光机包括主轴机构、主轴驱动机构、升降气缸以及磨头组件，所述主轴机构包括花键轴、花键套、滑套以及轴套，所述花键轴的上端部外套装有一上壳体，所述上壳体与花键轴之间嵌设安装有第一轴承，所述花键套、滑套以及轴套自上而下顺次套装于花键轴上，所述滑套两端的内侧壁与花键轴之间分别嵌设安装有第二轴承以及第三轴承，所述轴套与第三轴承下表面贴合，轴套与花键轴通过圆螺母固定连接，所述磨头组件固定安装于轴套下方；上壳体下方的花键轴外套装有一下壳体，所述花键套与下壳体之间安装有第四轴承，所述下壳体的上表面安装有一气缸座，所述升降气缸于主轴机构的两侧对称设置，升降气缸的活塞杆朝向花键轴的上端部一侧并与上壳体固定连接，升降气缸的底部与气缸座固定连接，所述主轴驱动机构位于升降气缸的下方并与主轴机构传动连接。

进一步地，所述主轴驱动机构为皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构包括多沟带皮带轮，所述多沟带皮带轮套装于花键套外并与花键套固定连接。多沟带传动的传动功率高，可有效利用电子功率，且在高速旋转的情况下，稳定性更高。

进一步地，所述磨头组件的上表面嵌设于轴套底部，提升抛光作业的稳定性。

进一步地，所述花键轴为矩形花键轴。

进一步地，所述第一轴承为双列角接触球轴承，所述第二轴承为调心滚子轴承，所述第三轴承为圆柱滚子轴承，所述第四轴承为深沟球轴承。

进一步地，所述滑移机构包括导轨以及滑块组件，所述滑块组件包括滑块基体以及调心滑块；所述导轨的轨道面以及滑块基体的底面为形状相适配的V字型结构，所述滑块基体的底面两侧对称安装有至少两个耐磨块；所述调心滑块为的上表面为设备固定座，调心滑块的底部为半圆柱面，所述滑块基体的上表面中部开设有一调心定位槽，所述调心滑块的底部嵌套于所述调心定位槽内并与调心定位槽滑动配合，所述调心滑块的底部嵌入调心定位槽的深度以保证调心滑块受到振动可于调心定位槽内左右摇摆为准；所述滑块基体上还开设有与调心定位槽连通的油槽，所述调心定位槽内部均匀开设有数个与耐磨块连通的渗油孔，所述油槽通过油管与供油泵连通。

进一步地，所述耐磨块为石墨铜合金。

进一步地，所述供油泵为自动润滑泵。

进一步地，所述导轨的轨道面为弹簧钢面。

本实用新型实现的全自动石材连续磨机，其对传统抛磨机的升降气缸的活塞杆朝向进行改变，使其朝向花键轴的顶部一侧并与上壳体固定连接，这样抛光作业时气缸活塞杆处于收回状态，在抛光时可以承受更大的压力，延长气缸的寿命，且易于维修，提升了石材连续磨机抛光作业的稳定性以及抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述全自动石材连续磨机立体结构示意图，其中，箭头代表石材传输方向；

图2为本实用新型实施例所述横移梁与滑移机构配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述升降气缸伸出状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述石材连续磨机升降气缸收缩状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述升降气缸收缩状态下主轴机构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述滑移机构的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步描述。

如图1和图2所示，一种全自动石材连续磨机，其包括机架1、石材传输机构2、清扫机3、横移梁4以及数个磨光机5，所述机架1上方两侧设置有端梁6，每个端梁6上安装有一滑移机构7，所述横移梁4横向固定跨设于滑移机构7上，所述磨光机5顺序固定安装于横移梁4上，所述清扫机6固定安装于石材输出端一侧，所述石材传输机构2横穿过两端梁6设于机架1上方。

如图3至图5所示，每个所述磨光机5包括主轴机构51、主轴驱动机构52、升降气缸53以及磨头组件54；所述主轴机构51包括花键轴511、花键套512、滑套513以及轴套514，所述花键轴511的上端部5111外套装有一上壳体510，所述上壳体510与花键轴511之间嵌设安装有第一轴承515，所述花键套512、滑套513以及轴套514自上而下顺次套装于花键轴511上，所述滑套513两端的内侧壁与花键轴511之间分别嵌设安装有第二轴承516以及第三轴承517，所述轴套514与第三轴承517下表面贴合，轴套514与花键轴511通过圆螺母519固定连接，所述磨头组件54固定安装于轴套514下方；上壳体510下方的花键轴511外套装有一下壳体520，所述花键套512与下壳体520之间安装有第四轴承518，滑套513与下壳体520紧密贴合，所述下壳体520的上表面安装有一气缸座55，所述升降气缸53于主轴机构51的两侧对称设置，升降气缸的活塞杆531朝向花键轴511的上端部一侧并与上壳体510固定连接，升降气缸53的底部532与气缸座55固定连接，所述主轴驱动机构52为皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构52包括多沟带皮带轮521，所述多沟带皮带轮521套装于花键套512外并与花键套512固定连接，所述磨头组件54上表面嵌设于轴套514底部并与花键轴511固定连接。

如图6和图7所示，所述滑移机构7包括导轨71以及滑块组件72，所述滑块组件72包括滑块基体721以及调心滑块722；所述导轨71的轨道面711以及滑块基体72的底面721为形状相适配的V字型结构，所述滑块基体的底面7211两侧对称安装有六个耐磨块723；所述调心滑块为的上表面7221为设备固定座，调心滑块的底部7222为半圆柱面，所述滑块基体的上表面7212中部开设有一调心定位槽7213，所述调心滑块的底部7222嵌套于所述调心定位槽7213内并与调心定位槽7231滑动配合，所述调心滑块的底部7222嵌入调心定位槽7213的深度以保证调心滑块722受到振动可于调心定位槽7231内左右摇摆为准；所述滑块基体721上还开设有与调心定位槽7213连通的油槽7214，所述调心定位槽7213内部均匀开设有数个与耐磨块723连通的渗油孔7215，所述油槽7214通过油管73与供油泵（未图示）连通。

磨光机5工作时，如图4所示，升降气缸的活塞杆531回缩，带动上壳体510及花键轴511下降，进而带动磨头组件54下降,此时磨头与板材接触开始抛作业；抛光结束，升降气缸的活塞杆531上升，如图3所示，顶起花键轴511，花键轴511带动磨头组件54上升,此时磨头与板材无接触。

本实施例中所述花键轴为矩形花键轴，相较其他形状的花键轴，矩形花键轴易于保证定心的精度；所述第一轴承为双列角接触球轴承，所述第二轴承为调心滚子轴承，所述第三轴承为圆柱滚子轴承，所述第四轴承为深沟球轴承。该轴承组合可减小高速旋转过程中的噪音，且提升了抛光精度；所述升降气缸由电磁阀驱动；本实施例所述耐磨块为石墨铜合金，所述导轨的轨道面为弹簧钢面，在配合自动润滑泵给石墨铜合金及弹簧钢润滑，产生油膜，油膜具备吸震能力且能承受较大冲击载荷，保证工作过程平稳，无噪音，使用寿命更长，保证了横梁的前后来回摆动的稳定性，直线性，提升了抛光精度；本实用新型所述耐磨块的数量可根据实际应用中滑块基体长度并在保证滑块基体稳定性的前提下合理设置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。