直线砂边机的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备领域，特别涉及一种直线砂边机。

背景技术：

板材是各类家具生产中重要的原材料，在对板材的加工中通常需要对板材的边角进行处理，目前主要采用砂边机于对板材进行边角打磨，其加工效率高，操作简单被广泛使用。

砂边机包括机架、砂边单元、传送装置以及压紧装置，使用时通过压紧装置将板材固定于传送装置上，由传送装置带动板材经过砂边单元对板材的边角进行加工，加工过后由传送装置带出工作区域，即完成了板材边角的加工。

现有砂边机虽然具有加工效率高，操作简单方便的优点，一般只可适用于单一厚度的板材，但在板材加工领域中需要对不同厚度的板材进行加工，对使用造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直线砂边机，其具有可加工多种厚度的板材，操作简单，使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直线砂边机，包括机架、固设在机架上的支撑装置、设置在支撑装置上侧并且与支撑装置相配合的下压装置以及固设在机架上的砂边装置，所述下压装置包括设置在支撑装置上侧的下压梁，在下压梁与支撑装置之间设有将下压梁固定在支撑装置上的连接组件，下压梁下侧开有第二放置槽并且在第二放置槽的侧壁上转动连接有多个相互平行的张紧连杆，在张紧连杆的另一端设有与张紧连杆铰接的平衡连杆，在张紧连杆靠近平衡连杆的一端固设有抵接在板材上的下压组件，在下压梁上设有驱动张紧连杆转动的驱动组件。

通过采用上述方案，在使用时，通过驱动组件控制张紧连杆进行旋转，张紧连杆带动下压组件有一段上升或者下降的空间，使得方便调节下压组件对板材的夹持力，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，驱动组件包括转动连接在第二放置槽内壁上的蜗轮以及固设在蜗轮的侧壁上的驱动杆，在驱动杆的另一端的侧壁上固设有驱动凸块，在张紧连杆上对应驱动凸块的位置开有滑动通槽，所述驱动凸块嵌设在滑动通槽内并且与张紧连杆滑移连接，在第二放置槽的内壁上设有驱动蜗轮旋转的限位组件。

通过采用上述方案，具体的，在蜗轮旋转的过程中会带动驱动杆进行旋转，驱动杆带动张紧连杆进行旋转，进而控制下压组件有一段上升或者下降的空间，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述限位组件包括转动连接在第二放置槽内壁上并且与蜗轮相互啮合的蜗杆以及套设在蜗杆上并且与蜗杆沿蜗杆长度方向滑移的锁定套筒，在锁定套筒上固设有与锁定套筒同轴设置的锁定齿轮，在下压梁上的端面上对应锁定齿轮的位置开有与锁定齿轮相互配合的齿轮卡槽。

通过采用上述方案，具体的，在使用过程中控制锁定套筒在蜗杆上滑移，使得锁定齿轮与锁定卡槽脱离，然后旋转锁定套筒并且通过锁定套筒控制蜗杆进行旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动张紧连杆进行旋转，最终控制下压装置上升或者下降，在调节完成够可以将锁定齿轮卡设在锁定卡槽内，将张紧连杆锁定，设备的操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在蜗杆与锁定套筒之间设有锁定弹簧，锁定弹簧的两端分别与蜗杆以及锁定套筒固定连接。

通过采用上述方案，在蜗杆与锁定套筒之间设有锁定弹簧，通过锁定弹簧控制在旋转完成后锁定齿轮在锁定弹簧的作用下自动嵌设在锁定卡槽中，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在锁定套筒的侧壁上开有方形槽并且在蜗杆上对应方形槽的位置固设有与方形槽滑移连接的限位滑块 。

通过采用上述方案，在套筒的侧壁上开有方形槽并且嵌设有防止锁定套筒与蜗杆脱离的限位滑块，使得在使用过程中锁定套筒不会与蜗杆脱离，增加了设备的实用性效果。

较佳的，支撑装置包括固设在机架上方的支撑台，在支撑台上表面开有第一放置槽并且在第一放置槽的侧壁上转动连接有多个相互平行的第一滚动轮，在第一滚动轮下侧的第一放置槽侧壁上转动连接有第一主动轮，在第一主动轮和从动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带顶端突出第一放置槽设置。

通过采用上述方案，具体的，支撑装置包括支撑台，在使用过程中通过主动轮、第一传送带和从动轮之间的联动带动需要砂边的板材进行移动，设备操作方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述连接组件包括固设在对应下压梁的机架侧壁上的第一液压缸，第一液压缸的底座与机架固定连接，第一液压缸的活塞杆与下压梁之间设有将两者相互固定的调节组件。

通过采用上述方案，具体的，下压装置包括设在支撑台上并且控制下压梁能够上下位移的第一液压缸，在使用时可以根据板材厚度的不同控制第一液压缸伸长或者收缩，进而控制下压装置能够与板材配合的更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，所述第一连接块与下压梁固定连接。

通过采用上述方案，调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，使得在使用过程中可以控制下压装置在水平方向上移动，方便在下压装置与支撑台不对应时将两者调至对应，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述砂边装置包括固设在机架上的磨削台以及固设在磨削台上的砂边组件，所述砂边组件包括固设在磨削台上的第三电机、转动连接在磨削台上的两个第一从动轮以及套设在第三电机输出轴和两个第一从动轮上的砂带，在磨削台上设有驱动砂带朝向支撑装置方向凸起的气缸。

通过采用上述方案，具体的，在使用时通过第三电机带动砂带传动，然后通过驱动组件控制砂带凸起将砂带抵接在需要进行砂边的板材上，使得设备能够稳定的进行砂边工作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述下压组件包括固设在张紧连杆上的张紧弹簧、固设在张紧弹簧另一端的张紧块、转动连接在张紧块上的张紧轮以及套设在张紧轮上并且与板材相抵接的第二传送带。

通过采用上述方案，具体的，在使用时第二传送带会抵接在需要进行加工的板材上，通过设置张紧弹簧能够使得板材与第二传送带之间弹性抵接，防止板材对第二传送带造成损坏，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有张紧轮高度调节机构，可加工多种厚度的板材，且对于不同厚度的板材均可提供合适的张紧力，既可保护板材不被压伤且可完成正常的砂边工作；

2、设置有限位凸块，可避免张紧轮在加工时左右滑动，提高了工作的稳定性；

3、设置有锁定齿轮，在调节高度之后可以起到固定张紧轮与传送装置之间的间隙，避免误操作；

4、设置有平衡弹簧，在调节高度时使各个张紧轮处于张同步的上升下降，再调节高度后使张紧轮之间两两绷紧，提高工作的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中突出支撑装置的结构示意图；

图3是本实施例中突出支撑装置传动机构的剖面示图；

图4是本实施例中突出下压装置的结构示意图；

图5是本实施例中突出下压装置传动结构的剖面示意图；

图6是本实施例中突出下压装置的蜗杆、蜗轮和张紧连杆传动关系的剖面示意图；

图7是本实施例中突出下压装置的平衡弹簧和张紧连杆的连接结构示意图；

图8是本实施例中突出下压装置的锁定套筒和蜗杆的连接结构示意图；

图9是本实施例中突出辅助装置内部结构的剖面示意图；

图10是本实施例中突出砂边装置的结构示意图；

图11是本实施例中突出砂带磨削结构的示意图；

图12是本实施例中突出滚轮磨削结构的示意图。

图中，1、机架；2、支撑装置；21、支撑台；211、第一电机；212、第一主动轮；22、L形挡板；23、第一放置槽；24、第一固定轴；25、第一主轴；26、第一滚动轮；27、第一传送带；28、第一底板；3、下压装置；31、U形支撑架；311、第二传送带；312、第一连接块；313、第一滑杆；314、螺钉；315、固定杆；316、标尺；317、第二连接块；32、下压梁；321、圆形挂环；322、平衡弹簧；323、挂钩；324、限位凸块；325、平衡连杆；326、蜗轮；327、蜗杆；328、蜗杆底座；329、齿轮卡槽；33、第二放置槽；331、锁定齿轮；332、手动转轮；333、驱动杆；334、驱动凸块；335、滑动通槽；336、环形槽；337、第一弹簧片；338、第二弹簧片；339、锁定弹簧；34、圆形凸块；341、限位滑块；342、锁定套筒；343、方形槽；344、限位板；35、蜗轮轴；36、张紧连杆；37、张紧弹簧；38、张紧块；39、张紧轮；4、辅助装置；41、辅助台；42、第三放置槽；43、第三固定轴；44、第二滚动轮；5、砂边装置；51、支撑架体；52、液压缸；53、导槽；54、滑块；55、第二支撑板；56、磨削台；57、砂带磨削装置；571、第一固定板；5711、砂带；572、第二电机；573、第二主动轮；574、从动轮；575、气缸；576、抵接块；577、第二滑杆；578、石墨块；579、U形底座；58、滚轮磨削装置；581、第二固定板；5811、精磨滚轮；5812、V形带；582、固定块；583、第三支撑板；584、转轴；585、第三电机；586、主动带轮；587、从动带轮；588、粗磨滚轮；589、第二固定轴；6、第一支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种直线砂边机，如图1所示，包括机架1、支撑装置2、下压装置3、辅助装置4以及砂边装置5。

结合图2和图3，机架1下方固设有相互平行的两第一支撑板6，支撑装置2包括固设于机架1上方的支撑台21，支撑台21上表面开有第一放置槽23，在第一放置槽23内壁上固设有多个相互平行的第一固定轴24，在第一放置槽23内壁的一端开有通孔且通孔内插设有第一主轴25，第一主轴25的一端凸出支撑台21设置（参考图4），第一主轴25下方的支撑台21侧壁上固设有第一底板29（参考图4），第一底板29上固设有第一电机211（参考图4），第一电机211的输出轴与第一主轴25固定连接，第一主轴25上固设有第一主动轮212，第一固定轴24上转动连接有第一滚动轮26，第一主动轮212与第一滚动轮26上套设有第一传送带27，在支撑台21的上表面的一端固设有用于引导工作件至合适磨削位置的L形挡板22。

如图4所示，下压装置3包括设于支撑台21上方的下压梁32以及将下压梁32固定在机架1上的固定组件，固定组件包括机架1两侧对应下压梁32的位置固设的U形支撑架31，U形支撑架31的上端固设有第二连接块317，第二连接块317上开有一槽口并且槽口内固设有第一滑杆313，在第一滑杆313上套设有第一连接块312，第一连接块312螺纹连接有将第一连接块312固定在第一滑杆313上的螺钉314，在螺钉314上固设有固定杆315，固定杆315上方的第二连接块317上固设有标尺316，第一连接块312与下压梁32固定连接。

结合图5和图6所示，下压梁32下表面开有第二放置槽33，第二放置槽33内壁上固设有多个相互平行的限位凸块324，在限位凸块324上开有一环形槽336，在环形槽336内转动连接有张紧连杆36并且张紧连杆36两侧壁与环形槽336内壁相抵接，张紧连杆36上开设有一滑动通槽335，张紧连杆36远离限位凸块324的一端两两交错连接有平衡连杆325，平衡连杆325两端与张紧连杆36转动连接。

回看图6，在张紧连杆36与第二放置槽33的侧壁之间的第二放置槽33内壁上转动连接有蜗轮轴35（参考图5），蜗轮轴35上固设有蜗轮326，在蜗轮326的上方的第二放置槽33的内壁上固设有两个蜗杆底座328，蜗杆底座328内插设有蜗杆327，蜗杆327上固设有两限制蜗杆327左右滑移的限位板344（参考图8），蜗杆327与蜗轮326相啮合，蜗轮轴35远离第二放置槽33内壁的一端固设有驱动杆333，驱动杆333远离蜗轮轴35的一端固设有圆形的驱动凸块334，圆形凸块334与张紧连杆36上的滑动通槽335滑移连接。

如图8所示，蜗杆327上套设有锁定套筒342，在限位板344与锁定套筒342上固设有第一弹簧片337，第一弹簧片337上固设有锁定弹簧339，锁定套筒342上对应第一弹簧片337固设有第二弹簧片338，锁定弹簧339远离第一弹簧片337的一端与第二弹簧片338固定连接，锁定套筒342的侧壁上开有一方形槽343，蜗杆327侧壁上上对应方形槽343固设有限位滑块341，锁定套筒342上远离第二弹簧片338的一端固设有手动转轮332，手动转轮332与方形槽343之间的锁定套筒342上固设有锁定齿轮331，下压梁32一端的侧壁上对应锁定齿轮331的位置固设有用于锁死蜗杆327的齿轮卡槽329。

结合图5和图7，张紧连杆36与下压梁32侧壁之间设有平衡弹簧322，下压梁32对应平衡弹簧322的一端固设有圆形挂环321，张紧连杆32上对应平衡弹簧322固设有圆形凸台34，圆形凸台34上固设有挂钩323，平衡弹簧322两端分别挂接在圆形挂环321与挂钩323上。

结合图2和图9，辅助装置4包括固设于支撑台21一侧的第一支撑板6上的辅助台41，辅助台41上开有第三放置槽42，第三放置槽42的侧壁上固设有多个相互平行的第三固定轴43，第三固定轴43上转动连接有用于辅助支撑加工工件的第二滚动轮44。

如图10所示，砂边装置5包括固设于机架1两侧的支撑架体51，支撑架体51上开设有导槽53，导槽53内滑动连接有滑块54，滑块54的下方的机架1侧壁上固设有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆与滑块54固定连接，滑块54的侧壁上固设有第二支撑板55，两块第二支撑板55上表面固设有磨削台56，磨削台56与支撑台之间留有间隙561（参考图12），磨削台56上表面沿长度方向固设有两组砂带磨削装置57以及一组滚轮磨削装置58。

结合图10和图11，砂带磨削装置57包括固设于磨削台56上表面的第一固定板571，第一固定板571面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下第二电机572，第二电机572输出轴上固设有第二主动轮573，第二电机572与下压梁32之间的磨削台56上固设有两第四固定轴589，第二固定轴589上转动连接有第一从动轮574，第二主动轮573与两第一从动轮574上套设有砂带5711，砂带5711内侧的磨削台56上固设有气缸575，气缸575的活塞杆上固设有抵接块576，抵接块576远离气缸575的侧壁上固设有与砂带5711抵接的石墨块578，气缸575的活塞杆上跨设有与磨削台56固定连接的U形底座579，U形底座579上开有两通孔且两通孔内套设有第二滑杆577，第二滑杆577一端与抵接块576固定连接。

结合图10和图12，滚轮磨削装置58包括固设于磨削台56上表面的第二固定板581，第二固定板581面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下的第三电机585，第三电机585输出轴上固设有主动带轮586，第三电机585与下压梁32之间的磨削台56上固设一固定块582，固定块582上表面固设有第三支撑板583，第三支撑板583两端开有通孔且通孔内转动连接有转轴584，转轴584上端固设有从动带轮587，两从动带轮587与主动带轮586上套设有V形带5812，在靠近砂带磨削装置57的转轴584下端固设有粗磨滚轮588，在远离磨削装置57的转轴584下端固设有精磨滚轮5811。

具体的实施过程：首先，准备需要打磨的板材，拨动下压梁32两侧的固定杆315，根据标尺316调节下压梁32的前后位置，使第一传送带27与第二传送带311的位置相对应，拉出手动转轮332并转动手动转轮332，通过限位滑块341带动蜗杆327转动，由蜗杆327带动蜗轮326转动使驱动杆333带动驱动凸块334在滑动通槽335中滑动，即可调节张紧连杆36，通过张紧连杆36带动张紧轮39上下移动来调整张紧轮39与支撑台21之间的间隙，调节张紧轮39与支撑台21之间的间隙至略小于板材的后度后，松开手动转轮332使锁定齿轮331落于齿轮卡槽329中，固定张紧轮39与支撑台之间的间隙。

启动砂边装置5以及支撑装置2，将板材需要打磨的一边紧贴L形挡板22放置于支撑台21和辅助台41上，将板材推入第一传送带27与第二传送带311之间，由第一传送带27和第二传送带311带动板材向前移动，首先经过两组砂带磨削装置58，由第二电机572带动砂带5711转动，控制气缸575推动抵接块576向前运动，抵接块576带动石墨块578向前运动从而推动砂带5711与板材需要打磨的一边接触，对板材进行打磨，然后经过滚轮打磨装置，由第三电机585经V形带5812带动转轴584旋转，由转轴584带动粗磨滚轮588与精磨滚轮5811依次对板材需要打磨的边进行进一步的打磨处理，最后由第一传送带27与第二传送带311将打磨好的板材带出，取出打磨好的板材，即完成了一边的打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。