一种精密管件微调抛光设备的制作方法

本实用新型涉及管件表面处理领域，具体涉及一种精密管件微调抛光设备。

背景技术：

随着目前管件的大量应用，防腐蚀问题渐渐成为管件制造业急需解决的问题，为了提高管件的使用寿命，目前所采用的常用防腐蚀手段有镀锌和涂塑两种方式，而对这两种方式的处理，对管件的表面提出了严格的要求，目前常用的处理方式为酸洗处理，将管件表面的锈去除，或者是抛丸处理等。然而上述两种情况都存在这严重的污染问题，随着环保业的重视，管件表面处理受到了严重的阻碍。

并且随着高精密管件质量的控制，管件的长度、直径等尺寸提出了严格的要求，在对管件抛光过程中由于管件尺寸把握不好，导致所制作的产品质量出现瑕疵，其成本消耗是巨大的。

针对目前存在的问题，我公司技术人员经过大量的实践努力，研制了一种精密管件微调抛光设备，而目前市场上还没有该类设备。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种精密管件微调抛光设备，即可以快速对管件的表面进行处理，同时适用于不同尺寸的管件，并且进一步对管件的尺寸控制和设备的稳定性进行了提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种精密管件微调抛光设备，包括支架，所述支架一端设有管件转动驱动，所述管件转动驱动连接有从动轮，所述从动轮另一侧设有轴承，所述轴承另一侧设有卡块，所述支架的另一端设有可活动的从动板，所述从动板上微调导轨和微调气缸，所述微调导轨上设有微调平台，所述微调气缸驱动所述微调平台在所述微调导轨上滑行，所述微调平台上设有轴承和卡块，两端的卡块之间卡接有待加工的管件；

所述支架一端还设有平移驱动，所述平移驱动连接有从动链轮，所述从动链轮一侧设有同步带轮，所述支架的另一端也设有同步带轮，同步带轮之间设有同步带，所述同步带上设有连接块，所述支架上还设有导轨，所述连接块通过同步带驱动沿所述导轨滑动，所述连接块上设有带轮固定板，所述带轮固定板上设有电机和皮带轮组，所述电机带动皮带轮组旋转，所述皮带轮组上设有抛光带并通过所述电机带动旋转；

所述支架上还设有支撑座，所述支撑座上设有待加工的管件，所述支撑座底部设有气缸驱动使其高度可调。

作为优选的技术方案，所述从动板底部设有小导轨，所述从动板沿所述小导轨滑行，所述从动板一侧设有定位销，所述定位销能够定位从动板。

作为优选的技术方案，所述连接块和连接块上的抛光带至少设有两个。

作为优选的技术方案，所述带轮固定板上设有张紧辊，所述张紧辊能够调整抛光带的角度。

作为优选的技术方案，所述支架两端设有传感器，所述传感器能够感应连接块的极限位置。

该实用新型的有益之处在于：该实用新型可快速对管件进行固定安装，并且利用从动板能够适用任意长度的管件，利用微调气缸能够保证卡板卡紧管件，并且微调气缸保证了管件长度的精确度，通过可调节高度的支撑座，对任意直径的管件都可以加工，本实用新型利用同步带轮实现了沿管件轴线移动从而对管件表面的抛光，结构简单，自动化程度高。

附图说明

图1为一种精密管件微调抛光设备的立体结构图。

图2为一种精密管件微调抛光设备连接块处的结构放大图。

图3为一种精密管件微调抛光设备微调平台处的结构放大图。

图中：1.支架、2.管件转动驱动、3.从动轮、4.平移驱动、5.抛光带、6.带轮固定板、7.张紧辊、8.连接块、9.同步带、10.同步带轮、11.从动板、12.微调导轨、13.微调平台、14.微调气缸、15.小导轨、16.定位销、17.支撑座、18.气缸、19.轴承、20.卡块、21.导轨。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种精密管件微调抛光设备，包括支架1，所述支架1一端设有管件转动驱动2，所述管件转动驱动2连接有从动轮3，所述从动轮3另一侧设有轴承19，所述轴承19另一侧设有卡块20，所述支架1的另一端设有可活动的从动板11，所述从动板11上微调导轨12和微调气缸14，所述微调导轨12上设有微调平台13，所述微调气缸14驱动所述微调平台13在所述微调导轨12上滑行，所述微调平台13上设有轴承19和卡块20，两端的卡块20之间卡接有待加工的管件；

所述支架1一端还设有平移驱动4，所述平移驱动4连接有从动链轮，所述从动链轮一侧设有同步带轮10，所述支架1的另一端也设有同步带轮10，同步带轮10之间设有同步带9，所述同步带9上设有连接块8，所述支架1上还设有导轨21，所述连接块8通过同步带9驱动沿所述导轨21滑动，所述连接块8上设有带轮固定板6，所述带轮固定板6上设有电机和皮带轮组，所述电机带动皮带轮组旋转，所述皮带轮组上设有抛光带5并通过所述电机带动旋转；

所述支架1上还设有支撑座17，所述支撑座17上设有待加工的管件，所述支撑座17底部设有气缸18驱动使其高度可调。

所述从动板11底部设有小导轨15，所述从动板11沿所述小导轨15滑行，所述从动板11一侧设有定位销16，所述定位销16能够定位从动板11。

所述连接块8和连接块8上的抛光带5至少设有两个。

所述带轮固定板6上设有张紧辊7，所述张紧辊7能够调整抛光带5的角度，从而实现对不同直径的管件进行加工。

所述支架1两端设有传感器，所述传感器能够感应连接块8的极限位置。

本实用新型使用时，先将管件放置到支撑座17上，通过气缸18调整管件的高度，然后推动从动板11，使两端的卡块20将管件卡紧，并通过从动板11上的定位销16定位好，为了保证管件转动的稳定性，微调气缸14带动微调平台13上的卡块20将管件一直保持卡紧状态，防止在转动过程中的松动，此时将支撑座17降下，并开启管件转动驱动2，管件会在管件转动驱动2的带动下转动，然后开启带轮固定板6上的电机和平移驱动4，抛光带5在转动的同时还能够通过平移驱动4对管件的任意位置进行抛光打磨，连接块8运行到极限位置时，则电机和平移驱动4停止转动，根据实际情况重新调整位置。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。