本实用新型涉及化学反应器装置，特别是涉及一种贵金属提取生产中使用的置换罐。
背景技术：
传统的用于置换反应的置换罐不能实时检测添加药品的重量，影响了最终产物的纯度，浪费了药品，同时不能回收周围环境的热能。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种贵金属提取生产中使用的置换罐，使得达到能够实时监控添加药品的重量的目的。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种贵金属提取生产中使用的置换罐，包括：搅拌轴、锥型反应桶、进料口、驱动电机、排气口、观察孔、透明陶瓷、第一支撑脚、出料阀门、底座、地磅、出料口、第二支撑脚、盖板；其中：所述的锥型反应桶的内部空腔内放置有搅拌轴；锥型反应桶的顶部固定的安装有一个盖板；所述的搅拌轴的一端穿过盖板与驱动电机相连；所述的搅拌轴与盖板活动连接；所述的驱动电机固定的安装在盖板的上端面上；所述的盖板的上端面上还分别开设有进料口、排气口；所述的进料口、排气口上分别安装有一个阀门；所述的锥型反应桶的左侧外壁上固定的安装有一个第二支撑脚；所述的锥型反应桶的右侧外壁上固定的安装有一个第一支撑脚；所述的第二支撑脚与第一支撑脚的底部通过底座固定相连；所述的底座固定的安装在地磅的上端面上。
一种贵金属提取生产中使用的置换罐，其中：所述的锥型反应桶的内壁、盖板的上下端面、搅拌轴的外壁、进料口的内外壁、排气口的内外壁、出料口的内外壁均设置有一层搪玻璃层；所述的出料阀门为搪玻璃阀门；所述的进料口、排气口上安装的阀门也为搪玻璃阀门。
一种贵金属提取生产中使用的置换罐，其中：所述的锥型反应桶壳体的一侧开设有一个观察孔；观察孔被一层透明陶瓷密封；所述的锥型反应桶的外壁上安装有均匀分布的温差发电片，上述的温差发电片通过导线与蓄电装置相连。
本实用新型的优点在于：通过设置地磅实现了实时监控加药重量的目的，设置的温差发电片利用温差原理实现热能回收；本本装置结构简单，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图说明：搅拌轴1、锥型反应桶2、进料口3、驱动电机4、排气口5、观察孔6、透明陶瓷7、第一支撑脚8、出料阀门9、底座10、地磅11、出料口12、第二支撑脚13、盖板14。
具体实施方式
实施例1、一种贵金属提取生产中使用的置换罐，包括：搅拌轴1、锥型反应桶2、进料口3、驱动电机4、排气口5、观察孔6、透明陶瓷7、第一支撑脚8、出料阀门9、底座10、地磅11、出料口12、第二支撑脚13、盖板14；其中：所述的锥型反应桶2的内部空腔内放置有搅拌轴1；锥型反应桶2的顶部固定的安装有一个盖板14；所述的搅拌轴1的一端穿过盖板14与驱动电机4相连；所述的搅拌轴1与盖板14活动连接；所述的驱动电机4固定的安装在盖板14的上端面上；所述的盖板14的上端面上还分别开设有进料口3、排气口5；所述的进料口3、排气口5上分别安装有一个阀门；所述的锥型反应桶2的左侧外壁上固定的安装有一个第二支撑脚13；所述的锥型反应桶2的右侧外壁上固定的安装有一个第一支撑脚8；所述的第二支撑脚13与第一支撑脚8的底部通过底座10固定相连；所述的底座10固定的安装在地磅11的上端面上。
实施例2、一种贵金属提取生产中使用的置换罐，其中：所述的锥型反应桶2的内壁、盖板14的上下端面、搅拌轴1的外壁、进料口3的内外壁、排气口5的内外壁、出料口12的内外壁均设置有一层搪玻璃层；所述的出料阀门9为搪玻璃阀门；所述的进料口3、排气口5安装的阀门也为搪玻璃阀门。其余同实施例1。
实施例3、一种贵金属提取生产中使用的置换罐，其中：所述的锥型反应桶2壳体的一侧开设有一个观察孔6；观察孔6被一层透明陶瓷7密封；所述的锥型反应桶2的外壁上安装有均匀分布的温差发电片，上述的温差发电片通过导线与蓄电装置相连。其余同实施例1或2。
工作原理：进料口3进料，开启驱动电机4驱动搅拌轴1搅拌物料；如果反应会长生气体，则开启排气口5，将反应产生的气体排出来，并收集起来；开启出料阀门9，通过出料口12排出物料；设置的观察孔6、透明陶瓷7便于观察锥型反应桶2内部的反应状况；设置的地磅11能够实时监测进料的重量，便于精准控制反应。