一种木材打磨装置的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，具体涉及一种木材打磨装置。

背景技术：

随着科学技术的进步、新材料的开发、木材加工工艺的深化，木材打磨机是木工工作中必不可少的工具，打磨机主要有手持和台式两种，其打磨效果差、打磨效率低。而且现有的打磨设备本身均没有除尘功能，造成打磨车间工作环境较差，影响操作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木材打磨装置，用以提高木材的打磨效果和打磨效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木材打磨装置，包括支架、底座、操作台、第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮、第四砂轮、第一传送带和第二传送带；

所述底座和操作台安装在所述支架上，所述底座位于所述操作台的下方；所述底座上安装有第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一传送带和第二传送带安装在所述操作台上；所述第一传送带的两侧设置有第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和第二限位块上可上下移动地设置有限位片；

在所述第一传送带和第二传送带之间的操作台上开设有安装孔，所述安装孔内安装有所述第一砂轮和第二砂轮,所述第一砂轮和第二砂轮的轴向与所述操作台平行；所述第一砂轮与第一传动轴连接，所述第二砂轮与第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别通过两个支撑轴承固定在所述操作台上；位于所述两支撑轴承之间的操作台上设置有皮带孔；所述第一传动轴上设置有第一皮带轮，所述第二传动轴上设置有第二皮带轮；所述操作台的下表面上通过支撑轴承安装有主传动轴，所述主传动轴上设置有主皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮；所述第一皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接；所述主皮带轮与所述第一驱动电机通过皮带连接；

所述第三砂轮和第四砂轮的轴向与所述操作台垂直；所述第二驱动电机的输出轴与所述第三砂轮连接，所述第三砂轮设置在所述操作台上，所述第三砂轮的上表面高于所述操作台的上表面1～2mm；所述操作台上还设置有立板，所述立板上可上下移动的设置有横板；所述横板上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述第四砂轮连接；所述第三砂轮右侧的操作台上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上可移动地设置有第三限位块和第四限位块；

在所述底座上还设置有第一集尘罩，所述第一集尘罩位于所述安装孔的下方，所述第一集尘罩与第一集尘风管连接。

在本实用新型提供的木材打磨装置中，优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮的沟槽数为5～8个。

在本实用新型提供的木材打磨装置中，优选地，所述第二传送带和第三砂轮之间的操作台上设置有第二滑槽，所述第二滑槽上可移动地设置有第五限位块和第六限位块。进一步优选地，在所述位于所述第一滑槽和第二滑槽之间的操作台上还设置有第二集尘罩，所述第二集尘罩与第二集尘风管连接。

采用上述技术方案，由于在该打磨装置中设置的第一传送带和第二传送带，用于传送木材，降低劳动强度；第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮可以一次性对木材的四个面进行打磨，提高了打磨效率和效果；第一集尘罩和第二集尘罩将打磨过程中产生的粉尘去除，降低了工作环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主传动轴的安装结构示意图；

图中：1-支架，2-底座，3-操作台，4-第一砂轮，5-第二砂轮，6-第三砂轮，7-第四砂轮，8-第一传送带，9-第二传送带，10-第一驱动电机，11-第二驱动电机，12-第一限位块，13-第二限位块，14-限位片，15-安装孔，16-第一传动轴，17-第二传动轴，18-皮带孔，19-第一皮带轮，20-第二皮带轮，21-主传动轴，22-主皮带轮，23-第三皮带轮，24-第四皮带轮，25-立板，26-横板，27-第三驱动电机，28-第一滑槽，29-第三限位块，30-第四限位块，31-第一集尘罩，32-第一集尘风管，33-第二滑槽，34-第五限位块，35-第六限位块，36-第二集尘罩，37-第二集罩风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种木材打磨装置，如图1和2所示，包括支架1、底座2、操作台3、第一砂轮4、第二砂轮5、第三砂轮6、第四砂轮7、第一传送带8和第二传送带9；

底座2和操作台3安装在支架1上，底座2位于操作台3的下方；底座2上安装有第一驱动电机10和第二驱动电机11；第一传送带8和第二传送带9安装在操作台3上；第一传送带8和第二传送带9与第一驱动电机10连接(图中未画出)；第一传送带8的两侧设置有第一限位块12和第二限位块13；第一限位块12和第二限位块13上可上下移动地设置有限位片14；

在第一传送带8和第二传送带9之间的操作台3上开设有安装孔15，安装孔15内安装有第一砂轮4和第二砂轮5,第一砂轮4和第二砂轮5的轴向与操作台3平行；第一砂轮4与第一传动轴16连接，第二砂轮5与第二传动轴17连接，第一传动轴16和第二传动轴17分别通过两个支撑轴承固定在操作台3上；位于两支撑轴承之间的操作台3上设置有皮带孔18，皮带孔18用于使皮带从该孔穿过；第一传动轴16上设置有第一皮带轮19，第二传动轴17上设置有第二皮带轮20；操作台3的下表面上通过支撑轴承安装有主传动轴21，主传动轴21上设置有主皮带轮22、第三皮带轮23和第四皮带轮24；第一皮带轮19与第三皮带轮23通过皮带连接，第二皮带轮20和第四皮带轮24通过皮带连接；主皮带轮22与第一驱动电机10通过皮带连接；第一传动轴16和第二传动轴17可沿轴向移动。第一皮带轮19和第二皮带轮20的沟槽数为5～8个。调整皮带在皮带轮上不同的沟槽，可以对第一砂轮4和第二砂轮5之的距离，以适应不同宽度的木材打磨。

第三砂轮6和第四砂轮7的轴向与操作台3垂直；第二驱动电机11的输出轴与第三砂轮6连接，第三砂轮6设置在操作台3上(在操作台3开设有安装第三砂轮6的孔，第三砂轮6位于该孔内)，第三砂轮6的上表面高于操作台3的上表面1～2mm；操作台3上还设置有立板25，立板25上可上下移动的设置有横板26；横板26上设置有第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出轴与第四砂轮7连接；第三砂轮6右侧的操作台36上设置有第一滑槽28，第一滑槽28上可移动地设置有第三限位块29和第四限位块30；

在底座2上还设置有第一集尘罩31，第一集尘罩31位于安装孔15的下方，第一集尘罩31与第一集尘风管32连接。第一集尘风管32与风机连接。第一集尘罩31用于将第一砂轮4和第二砂轮5从木材上打磨下的粉尘吸走，降低污染。

第一传送带8和第二传送带9用于传送木材。限位片14用于固定木材，防止木材在被第一砂轮4和第二砂轮5打磨时木材上下摆动。第三限位块29和第四限位块30用于固定木材，防止木材在被第三砂轮7和第四砂轮8打磨时木材不会前后摆动。保证木材打磨效率和效果。

为了更好地防止木材在被第三砂轮6和第四砂轮7打磨时前后摆动，在第二传送带9和第三砂轮6之间的操作台3上设置有第二滑槽33，第二滑槽33上可移动地设置有第五限位块34和第六限位块35。

为了将第三砂轮6和第四砂轮7打磨时产生的粉尘去除，在位于第一滑槽28和第二滑槽33之间的操作台3上还设置有第二集尘罩36，第二集尘罩36与第二集尘风管37连接。第二集尘风管37与风机连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。