一种带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选再利用装置，具体是一种带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置。

背景技术：

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

一般来说，磨料在使用后便当做废弃物处理，这样在一定程度上导致了资源的浪费，直接对磨料进行回收又很难保证磨料品质，不利于后续使用，因此需要对磨料进行筛选，而且在对金属铁件表面进行喷砂加工时，使用过的喷砂中会含有一定的铁屑，这些铁屑存在回收利用的价值，因此，设计一款既能对磨料进行筛选，又能对铁屑进行回收的装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置，包括底座，所述底座底部设置有支架，底座上方设置有筛选箱，筛选箱底部设置有滤网，所述筛选箱侧壁连接有若干支杆，支杆底部转动连接曲柄，所述底座顶部设置有带座轴承，带座轴承上转动连接有转轴，所述曲柄安装在转轴上，左侧转轴上还安装有第一从动齿轮，所述底座上设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴安装有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合；所述底座上还设置有接料漏斗，接料漏斗位于筛选箱下方，所述接料漏斗底部连接有下料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管底端穿过底座连接有下料槽，下料槽底部连接有出料管，所述底座底部设置有固定轴，固定轴上转动连接有转筒，固定轴左侧还固定设置有磁铁片，磁铁片位于转筒内且磁铁片位于下料槽上方，所述磁铁片呈半圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒上还安装有第二从动齿轮，所述底座底部还设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座左右两侧设置有支撑杆，支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上通过支架固定设置有物料箱，物料箱底部出料口穿过顶板且位于筛选箱上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱出料口处还设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽右侧还连接有出料漏斗，出料漏斗位于转筒右半部分下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆与曲柄连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置筛选箱对磨料进行筛选，筛选时筛选箱圆周运动，使得磨料在筛选箱内分布均匀，同时带动磨料圆周晃动，有效提高了磨料筛选效率；通过设置磁铁片对过滤后磨料中的铁屑进行吸附，从而对铁屑进行收集；通过将磁铁片设置在转筒内，转动转筒，当铁屑运动到没有磁铁片磁力的部分，则铁屑自动落下，无需人工操作，提高了铁屑收集效率；通过在筛选箱上方设置物料箱，方便多次喷砂后进行集中筛选，通过阀门即可控制出料，控制方便，操作简单。

附图说明

图1为带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置的结构示意图。

图2为带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置中A处的结构示意图。

图3为带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置中B处的结构示意图。

图4为带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置中转筒处的俯视局部结构示意图。

图5为带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置工作时的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一减速电机、3-第一主动齿轮、4-第一从动齿轮、5-转轴、6-曲柄、7-支杆、8-带座轴承、9-筛选箱、10-滤网、11-接料漏斗、12-下料管、13-下料槽、14-出料管、15-出料漏斗、16-转筒、17-第二主动齿轮、18-第二减速电机、19-固定轴、20-第二从动齿轮、21-磁铁片、22-支撑杆、23-顶板、24-物料箱、25-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带有铁屑回收功能的喷砂磨料筛选再利用装置，包括底座1，所述底座1底部设置有支架，底座1上方设置有筛选箱9，筛选箱9底部设置有滤网10，所述筛选箱9侧壁连接有若干支杆7，支杆7底部转动连接曲柄6，所述底座1顶部设置有带座轴承8，带座轴承8上转动连接有转轴5，所述曲柄6安装在转轴5上，左侧转轴5上还安装有第一从动齿轮4，所述底座1上设置有第一减速电机2，第一减速电机2顶端电机轴安装有第一主动齿轮3，第一主动齿轮3与第一从动齿轮4啮合；所述底座1上还设置有接料漏斗11，接料漏斗11位于筛选箱9下方，所述接料漏斗11底部连接有下料管12，下料管12底端穿过底座1连接有下料槽13，下料槽13底部连接有出料管14，所述底座1底部设置有固定轴19，固定轴19上转动连接有转筒16，固定轴19左侧还固定设置有磁铁片21，磁铁片21位于转筒16内且磁铁片21位于下料槽13上方；所述磁铁片21呈半圆形，使得转筒16底部左半部分有磁力，转筒16右半部分无磁力；

所述底座1左右两侧设置有支撑杆22，支撑杆22顶部设置有顶板23，所述顶板23上通过支架固定设置有物料箱24，物料箱24底部出料口穿过顶板23且位于筛选箱9上方，方便多次喷砂后集中筛选，无需每次少量筛选，从而提高效率；所述物料箱24出料口处还设置有阀门25，方便控制出料；所述转筒16上还安装有第二从动齿轮20，所述底座1底部还设置有第二减速电机18，第二减速电机18底端电机轴连接有第二主动齿轮17，第二主动齿轮17与第二从动齿轮20啮合，使得转筒16自动旋转；所述下料槽13右侧还连接有出料漏斗15，出料漏斗15位于转筒16右半部分下方，方便对铁屑进行收集，所述支杆7与曲柄6连接处设置有轴承，保证转动顺畅。

本实用新型的工作原理是：向物料箱24内加入对金属铁件喷砂后的磨料，当物料箱24内磨料足够多时，打开阀门25，磨料落入筛选箱9内；启动第一减速电机2，第一减速电机2带动第一主动齿轮3转动，第一主动齿轮3带动第一从动齿轮4转动，第一从动齿轮4带动转轴5转动，转轴5带动曲柄6转动，曲柄6通过支杆7带动筛选箱9做圆周往复运动，落入筛选箱9内的磨料在筛选箱9内晃动，经滤网10筛选，颗粒较大较完整的磨料停留在筛选箱9内，已经磨损的磨料和磨料中混合的铁屑等通过滤网10上的孔隙落入接料漏斗11内，再通过下料管12落入下料槽13上，下料槽13上磨料中混合的铁屑在磁铁片21作用下吸附在转筒16底部左侧，同时启动第二减速电机18，第二减速电机18带动第二主动齿轮17转动，第二主动齿轮17带动第二从动齿轮20转动，第二从动齿轮20带动转筒16转动，转筒16转动时吸附在转筒16底部的铁屑跟随转筒16转动，当转筒16底部的铁屑转动到转筒16底部右半部分时，磁铁片21磁力逐渐消失，铁屑在重力作用下落入出料漏斗15内，从出料漏斗15出料口落下，其他磨料通过出料管14落下；每隔一段时间对筛选箱9内筛选后可用的磨料进行回收，当磨料全部处理完成后，关闭第一减速电机2和第二减速电机18，再对磨损较严重的无用磨料进行废弃处理，也可以将磨损的磨料进行再筛选，用于更细腻的喷砂打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。