一种固液两相流抛光激光切割喷嘴内孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种固液两相流抛光激光切割喷嘴内孔的夹具。

背景技术：

磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。

激光切割是激光加工行业中一项重要的应用技术,相对于传统的火焰切割和等离子切割,激光切割具有切割质量好、切割速度快、自动化程度高、切割材料范围广等显著优点。激光切割金属或非金属工件时，常常需要辅助气体来帮助切割，这些辅助气体一般通过喷嘴与聚焦激光束同轴射出。随着激光切割的广泛应用，愈来愈多的研究表明，喷嘴的质量将直接影响激光切割质量。一个品质优良的喷嘴可以提供强有力的气流吹掉工件底部溶渣，防止汽化材料附着聚焦光学元件上使其损坏，消散光束与材料相互作用产生的等离子体或蒸发的混合体。激光切割喷嘴的加工质量是影响激光切割质量的重要因素，若是喷嘴内孔表面质量较差，抛光不均匀，粗糙度较大，会使得辅助气体和激光束不能按照既定方向射出，严重影响激光切割的质量。

磨料流加工时将工件与夹具夹持在磨料缸和工作台之间，通过在开始加工时，粘弹性流体磨料填充在磨料缸，在外力的作用下，磨料缸活塞挤压磨料经工件于夹具的通道，到达磨料出孔，工件中的通道表面就是要加工的表面。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种固液两相流抛光激光切割喷嘴内孔的夹具，该夹具能有效抛光激光切割喷嘴内孔，以减少喷嘴内孔表面的波纹度和粗糙度，到达精密加工的光洁度。

本实用新型提供了一种固液两相流抛光激光切割喷嘴内孔的夹具，该夹具包括导流板、夹具套、外壳、底板、密封圈、电机、直齿轮、长螺钉和短螺钉；导流板包括锥形磨料流道和导流板通孔，导流板和外壳之间设有密封圈；外壳包括轴承槽、上下表面螺纹孔和电机槽，轴承槽内设有定位块；夹具套包括内圈、外圈和滚子，外圈设有定位槽，内圈内侧设有螺纹，内圈外侧设有轮齿；底板包括出料口和底板通孔；电机包括上端为方形轴、下端为圆轴的电机轴。

所述导流板包括锥形磨料流道和导流板通孔，所述锥形磨料流道上口大，下口小，当通入固液两相磨料流时，导流板将磨料引入夹具套和工件内孔，起到很好的导流作用；所述导流板上圆周均匀分布着三个尺寸相同的导流板通孔。

所述外壳包括轴承槽、上下表面螺纹孔和电机槽；所述密封环包括磨料通道和三个密封环通孔；所述轴承槽内侧设有圆周均匀分布的三条定位块；所述外壳设有三上表面个螺纹孔，对应导流板通孔和密封环通孔，与导流板通过三个尺寸相同的长螺钉连接固定，其间设有密封环保证连接的密闭性；所述外壳设有三个下表面螺纹孔；所述外壳内侧设有电机槽；所述底板包括出料口和底板通孔，抛光完成的磨料流从工件下端口流出，通过底板的出料口流出夹具，所述底板上圆周均匀分布着三个的底板通孔，分别对应外壳下表面螺纹孔，通过短螺钉将底板和外壳连接固定。

所述夹具套包括外圈，内圈和滚子；所述外圈上表面向圆心延伸遮盖住内圈，防止磨料流入内圈和滚子，所述夹具套外圈放置在外壳轴承槽中，所述外圈侧面有圆周均匀分布的三条定位槽，与轴承槽内侧相对应的定位块配合，保证夹具套外圈的周向固定；所述夹具套内圈设有内螺纹，与工件外螺纹配合，固定工件，所述内圈外侧设有轮齿。

所述电机放置在外壳电机槽中，所述电机轴的上端为方形轴，下端为直径尺寸略大于方形轴对角的圆轴，所述电机带动的直齿轮设有方形轴孔，所述方形轴与轴孔配合，所述圆轴使直齿轮保持在工作位置；所述直齿轮与夹具套内圈轮齿配合进行转动。

附图说明

图1为本实用新型夹具的爆炸视图。

图2为本实用新型夹具的剖视图

图3为本实用新型的夹具套示意图

图4为本实用新型的直齿轮示意图

图5为本实用新型的外壳示意图

图6为本实用新型的电机示意图

具体实施方式

下面通过参照附图详细说明本实用新型一种固液两相流抛光激光切割喷嘴内孔的夹具的结构及其原理，以便于更好地为本领域人员或其它领域所理解。

所述夹具包括导流板7、夹具套5、外壳3、底板2、密封圈6、电机11、直齿轮12、长螺钉8和短螺钉1；导流板7包括锥形磨料流道16和导流板通孔15，导流板7和外壳3之间设有密封圈6；外壳3包括轴承槽23、上表面螺纹孔18、下表面螺纹孔17和电机槽28，轴承槽23内设有定位块27；夹具套5包括内圈21、外圈19和滚子20，外圈19设有定位槽25，内圈21内侧设有螺纹，内圈21外侧设有轮齿24；底板2包括出料口10和底板通孔9；电机11包括上端为方形轴29、下端为圆轴30的电机轴。

所述导流板7包括锥形磨料流道16和导流板通孔15，所述锥形磨料流道16上口大，下口小，当通入固液两相磨料流时，导流板7将磨料引入的夹具套5和工件内孔22，起到很好的导流作用；所述7导流板上圆周均匀分布着三个尺寸相同的导流板通孔15。

所述外壳3包括轴承槽23、上表面螺纹孔18、下表面螺纹孔17和电机槽28；所述密封环6包括磨料通道14和三个密封环通孔13；所述轴承槽23内侧设有圆周均匀分布的三条定位块27；所述外壳3设有三个上表面螺纹孔18，对应导流板通孔15和密封环通孔13，与导流板7通过三个尺寸相同的长螺钉8连接固定，其间设有密封环6保证连接的密闭性；所述外壳3设有三个下表面螺纹孔17；所述外壳3内侧设有电机槽28；所述底板2包括出料口10和底板通孔9，抛光完成的磨料流从工件4下端口流出，通过底板2的出料口10流出夹具，所述底板2上圆周均匀分布着三个的底板通孔9，分别对应外壳3下表面螺纹孔17，通过短螺钉1将底板2和外壳3连接固定。

所述夹具套5包括外圈19，内圈21和滚子20；所述外圈19上表面向圆心延伸遮盖住内圈 21，防止磨料流入内圈21和滚子20，所述外圈19放置在外壳3的轴承槽23中，所述外圈19侧面有圆周均匀分布的三条定位槽25，与轴承槽23内侧相对应的定位块27配合，保证外圈19的周向固定；所述内圈21设有内螺纹，与工件4外螺纹配合，固定工件，所述内圈21外侧设有轮齿24。

所述电机11放置在外壳3的电机槽28中，所述电机轴的上端为方形轴29，下端为直径尺寸略大于方形轴对角的圆轴30，所述电机11带动的直齿轮12设有方形轴孔26，所述方形轴29与轴孔26配合，所述圆轴30使直齿轮12保持在工作位置；所述直齿轮12与夹具套5的内圈轮齿24 配合进行转动。

本领域技术人员应当理解，说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。