光电感应自动对焦激光切割的制造方法
光电感应自动对焦激光切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及光电感应自动对焦激光切割机，其特征在于在机壳内设置有升降平台，升降平台上设置有散热清灰孔，升降平台下面设置有四个升降螺栓，升降螺栓上设置有链条，在机壳上升降平台的上方设置有横梁，横梁上设置有激光头，激光头一侧设置有探针，激光头通过连接管与激光管连接，激光管与激光电源连接，激光电源与控制主板连接，控制主板上分别连接有X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器，X轴驱动器与X轴电机连接，Y轴驱动器与Y轴电机连接，Z轴驱动器与Z轴电机连接，X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器还与36V开关电源连接，控制主板上还连接有限位开关和断水保护器。本实用新型采用光电感应自动对焦，可以加工不规则形状的物体，雕刻花纹均匀美观。
【专利说明】光电感应自动对焦激光切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体的说是一种光电感应自动对焦激光切割机。
【背景技术】
[0002]现有技术中有很多不规则的物体表面雕刻有各种各样的花纹，这种不规则物体上的花纹大多是人工通过激光雕刻出来的，这就需要工人具备很好的技能，而且越细小的物体雕刻也越费劲，花纹往往雕刻的不均匀，一旦稍有差错就造成残次品，产品的合格率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光电感应自动对焦激光切割机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括顶盖、伸缩杆、激光头、探针、横梁、散热清灰孔、升降平台、控制面板、链条、升降螺栓、前盖板、机壳、控制主板、Z轴电机、Z轴驱动器、X轴驱动器、Y轴驱动器、X轴电机、Y轴电机、36V开关电源、24V / 5V开关电源、激光管、激光电源、断水保护器、限位开关，其特征在于在机壳内设置有升降平台，升降平台上设置有散热清灰孔，升降平台下面设置有四个升降螺栓，升降螺栓上设置有链条，在机壳上升降平台的上方设置有横梁，横梁上设置有激光头，激光头一侧设置有探针，激光头通过连接管与激光管连接，激光管与激光电源连接，激光电源与控制主板连接，控制主板上分别连接有X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器，X轴驱动器与X轴电机连接，Y轴驱动器与Y轴电机连接，Z轴驱动器与Z轴电机连接，X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器还与36V开关电源连接，控制主板上还连接有限位开关和断水保护器。
[0004]工作原理:在激光雕刻机的激光头一侧垂直设立一电子式探针，该电子探针设计为顶部具有凸缘的适当长度的圆管，圆管上、下段各设有一凹环，供激光头上的定位柱卡挚定位，而圆管端面的圆心处设有开孔，供内部二段式的电子感测棒突伸于外，通过探针来探测激光头到被加工物体间的间距，再由Z轴电机带动升降平台上升或下降，使被加工物件表面接触到探针，并依软件所存储的镜片焦距，计算后下降至聚焦面即完成自动对焦，且电子探针在工作时可向上收合，不致触碰到工作物。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型采用光电感应自动对焦，可以加工不规则形状的物体，雕刻花纹均匀美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例自动对焦电路原理结构示意图。
[0008]图中:顶盖1、伸缩杆2、激光头3、探针4、横梁5、散热清灰孔6、升降平台7、控制面板8、链条9、升降螺栓10、前盖板11、机壳12、控制主板13、Z轴电机14、Z轴驱动器15、X轴驱动器16、Y轴驱动器17、X轴电机18、Y轴电机19、36V开关电源20、24V / 5V开关电源21、激光管22、激光电源23、断水保护器24、限位开关25。
【具体实施方式】
[0009]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括顶盖1、伸缩杆2、激光头3、探针4、横梁5、散热清灰孔6、升降平台7、控制面板8、链条9、升降螺栓10、前盖板11、机壳12、控制主板13、Z轴电机14、Z轴驱动器15、X轴驱动器16、Y轴驱动器17、X轴电机18、Y轴电机19、36V开关电源20、24V / 5V开关电源21、激光管22、激光电源23、断水保护器24、限位开关25，其特征在于在机壳12内设置有升降平台7，升降平台7上设置有散热清灰孔6，升降平台7下面设置有四个升降螺栓10，升降螺栓10上设置有链条9，在机壳12上升降平台7的上方设置有横梁5，横梁5上设置有激光头3，激光头3 —侧设置有探针4，激光头3通过连接管与激光管22连接，激光管22与激光电源23连接，激光电源23与控制主板13连接，控制主板13上分别连接有X轴驱动器16、Y轴驱动器17和Z轴驱动器15，X轴驱动器16与X轴电机18连接，Y轴驱动器17与Y轴电机19连接，Z轴驱动器15与Z轴电机14连接，X轴驱动器16、Y轴驱动器17和Z轴驱动器15还与36V开关电源20连接，控制主板13上还连接有限位开关25和断水保护器24。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型清求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.光电感应自动对焦激光切割机，包括顶盖(1)、伸缩杆(2)、激光头(3)、探针(4)、横梁(5)、散热清灰孔(6)、升降平台(7)、控制面板(8)、链条(9)、升降螺栓(10)、前盖板(11)、机壳(12)、控制主板(13)、Z轴电机(14)、Z轴驱动器(15)、X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)、X轴电机(18)、Y轴电机(19)、36V开关电源(20)、24V / 5V开关电源(21)、激光管(22)、激光电源(23)、断水保护器(24)、限位开关(25)，其特征在于在机壳(12)内设置有升降平台(7)，升降平台(7)上设置有散热清灰孔(6)，升降平台(7)下面设置有四个升降螺栓(10)，升降螺栓(10)上设置有链条(9)，在机壳(12)上升降平台(7)的上方设置有横梁(5)，横梁(5)上设置有激光头(3)，激光头(3) —侧设置有探针(4)，激光头(3)通过连接管与激光管(22)连接，激光管(22)与激光电源(23)连接，激光电源(23)与控制主板(13)连接，控制主板(13)上分别连接有X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)和Z轴驱动器(15)，X轴驱动器(16)与X轴电机(18)连接，Y轴驱动器(17)与Y轴电机(19)连接，Z轴驱动器(15)与Z轴电机(14)连接，X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)和Z轴驱动器(15)还与36V开关电源(20)连接，控制主板(13)上还连接有限位开关(25)和断水保护器(24)。
【文档编号】B23K26/08GK203679526SQ201420070968
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】张俊广 申请人:张俊广
【专利摘要】本实用新型涉及光电感应自动对焦激光切割机，其特征在于在机壳内设置有升降平台，升降平台上设置有散热清灰孔，升降平台下面设置有四个升降螺栓，升降螺栓上设置有链条，在机壳上升降平台的上方设置有横梁，横梁上设置有激光头，激光头一侧设置有探针，激光头通过连接管与激光管连接，激光管与激光电源连接，激光电源与控制主板连接，控制主板上分别连接有X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器，X轴驱动器与X轴电机连接，Y轴驱动器与Y轴电机连接，Z轴驱动器与Z轴电机连接，X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器还与36V开关电源连接，控制主板上还连接有限位开关和断水保护器。本实用新型采用光电感应自动对焦，可以加工不规则形状的物体，雕刻花纹均匀美观。
【专利说明】光电感应自动对焦激光切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体的说是一种光电感应自动对焦激光切割机。
【背景技术】
[0002]现有技术中有很多不规则的物体表面雕刻有各种各样的花纹，这种不规则物体上的花纹大多是人工通过激光雕刻出来的，这就需要工人具备很好的技能，而且越细小的物体雕刻也越费劲，花纹往往雕刻的不均匀，一旦稍有差错就造成残次品，产品的合格率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光电感应自动对焦激光切割机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括顶盖、伸缩杆、激光头、探针、横梁、散热清灰孔、升降平台、控制面板、链条、升降螺栓、前盖板、机壳、控制主板、Z轴电机、Z轴驱动器、X轴驱动器、Y轴驱动器、X轴电机、Y轴电机、36V开关电源、24V / 5V开关电源、激光管、激光电源、断水保护器、限位开关，其特征在于在机壳内设置有升降平台，升降平台上设置有散热清灰孔，升降平台下面设置有四个升降螺栓，升降螺栓上设置有链条，在机壳上升降平台的上方设置有横梁，横梁上设置有激光头，激光头一侧设置有探针，激光头通过连接管与激光管连接，激光管与激光电源连接，激光电源与控制主板连接，控制主板上分别连接有X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器，X轴驱动器与X轴电机连接，Y轴驱动器与Y轴电机连接，Z轴驱动器与Z轴电机连接，X轴驱动器、Y轴驱动器和Z轴驱动器还与36V开关电源连接，控制主板上还连接有限位开关和断水保护器。
[0004]工作原理:在激光雕刻机的激光头一侧垂直设立一电子式探针，该电子探针设计为顶部具有凸缘的适当长度的圆管，圆管上、下段各设有一凹环，供激光头上的定位柱卡挚定位，而圆管端面的圆心处设有开孔，供内部二段式的电子感测棒突伸于外，通过探针来探测激光头到被加工物体间的间距，再由Z轴电机带动升降平台上升或下降，使被加工物件表面接触到探针，并依软件所存储的镜片焦距，计算后下降至聚焦面即完成自动对焦，且电子探针在工作时可向上收合，不致触碰到工作物。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型采用光电感应自动对焦，可以加工不规则形状的物体，雕刻花纹均匀美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例自动对焦电路原理结构示意图。
[0008]图中:顶盖1、伸缩杆2、激光头3、探针4、横梁5、散热清灰孔6、升降平台7、控制面板8、链条9、升降螺栓10、前盖板11、机壳12、控制主板13、Z轴电机14、Z轴驱动器15、X轴驱动器16、Y轴驱动器17、X轴电机18、Y轴电机19、36V开关电源20、24V / 5V开关电源21、激光管22、激光电源23、断水保护器24、限位开关25。
【具体实施方式】
[0009]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括顶盖1、伸缩杆2、激光头3、探针4、横梁5、散热清灰孔6、升降平台7、控制面板8、链条9、升降螺栓10、前盖板11、机壳12、控制主板13、Z轴电机14、Z轴驱动器15、X轴驱动器16、Y轴驱动器17、X轴电机18、Y轴电机19、36V开关电源20、24V / 5V开关电源21、激光管22、激光电源23、断水保护器24、限位开关25，其特征在于在机壳12内设置有升降平台7，升降平台7上设置有散热清灰孔6，升降平台7下面设置有四个升降螺栓10，升降螺栓10上设置有链条9，在机壳12上升降平台7的上方设置有横梁5，横梁5上设置有激光头3，激光头3 —侧设置有探针4，激光头3通过连接管与激光管22连接，激光管22与激光电源23连接，激光电源23与控制主板13连接，控制主板13上分别连接有X轴驱动器16、Y轴驱动器17和Z轴驱动器15，X轴驱动器16与X轴电机18连接，Y轴驱动器17与Y轴电机19连接，Z轴驱动器15与Z轴电机14连接，X轴驱动器16、Y轴驱动器17和Z轴驱动器15还与36V开关电源20连接，控制主板13上还连接有限位开关25和断水保护器24。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型清求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.光电感应自动对焦激光切割机，包括顶盖(1)、伸缩杆(2)、激光头(3)、探针(4)、横梁(5)、散热清灰孔(6)、升降平台(7)、控制面板(8)、链条(9)、升降螺栓(10)、前盖板(11)、机壳(12)、控制主板(13)、Z轴电机(14)、Z轴驱动器(15)、X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)、X轴电机(18)、Y轴电机(19)、36V开关电源(20)、24V / 5V开关电源(21)、激光管(22)、激光电源(23)、断水保护器(24)、限位开关(25)，其特征在于在机壳(12)内设置有升降平台(7)，升降平台(7)上设置有散热清灰孔(6)，升降平台(7)下面设置有四个升降螺栓(10)，升降螺栓(10)上设置有链条(9)，在机壳(12)上升降平台(7)的上方设置有横梁(5)，横梁(5)上设置有激光头(3)，激光头(3) —侧设置有探针(4)，激光头(3)通过连接管与激光管(22)连接，激光管(22)与激光电源(23)连接，激光电源(23)与控制主板(13)连接，控制主板(13)上分别连接有X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)和Z轴驱动器(15)，X轴驱动器(16)与X轴电机(18)连接，Y轴驱动器(17)与Y轴电机(19)连接，Z轴驱动器(15)与Z轴电机(14)连接，X轴驱动器(16)、Y轴驱动器(17)和Z轴驱动器(15)还与36V开关电源(20)连接，控制主板(13)上还连接有限位开关(25)和断水保护器(24)。
【文档编号】B23K26/08GK203679526SQ201420070968
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】张俊广 申请人:张俊广
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