一种生产工程塑料PC板用抛光机的制作方法

本实用新型属于PC板生产加工技术领域，具体涉及一种生产工程塑料PC板用抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

原有抛光机进行抛光时需要手持抛光机进行抛光作业，并需不时添加清洗液，使得抛光作业劳动量很大，对工作人员抛光作业带来困难，并随着操作人员体力下降抛光效果也随之下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产工程塑料PC板用抛光机，以解决上述背景技术中提出的原有抛光机进行抛光时需要手持抛光机进行抛光作业，并需不时添加清洗液，使得抛光作业劳动量很大，对工作人员抛光作业带来困难，并随着操作人员体力下降抛光效果也随之下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产工程塑料PC板用抛光机，包括电机箱、细抛光磨头和粗抛光磨头，所述电机箱的上侧表面设置有PC板传送带，所述电机箱的左侧靠近PC板传送带的上侧设置有边缘传动杆，所述边缘传动杆的中间位置处设置有传动轴，所述传动轴的外侧靠近边缘传动杆的内侧表面设置有滚子轴承，所述传动轴的上侧表面设置有传动链轮，所述边缘传动杆的上侧表面靠近传动链轮的内侧设置有机顶传动箱，所述机顶传动箱的下侧表面中间位置处设置有固定座传动链，所述固定座传动链的下侧中间位置处设置有抛光头连接杆，所述抛光头连接杆的下侧靠近PC板传送带的中间位置处设置有PC板清洁刷，所述PC板清洁刷的外侧靠近电机箱的上侧表面设置有中间传动杆，所述细抛光磨头安装在中间传动杆的左侧靠近抛光头连接杆的下侧表面，所述粗抛光磨头安装在中间传动杆的右侧靠近抛光头连接杆的下侧表面，所述细抛光磨头的左侧靠近PC板传送带的上侧设置有PC板保护膜喷头，所述中间传动杆的右侧靠近PC板传送带的上侧表面设置有清洗剂喷头，所述电机箱的右侧靠近PC板传送带的下侧设置有开关按钮，所述细抛光磨头的上侧外表面设置有抛光电机开关，所述细抛光磨头的下侧中间位置处设置有抛光摩擦盘转轴，所述抛光摩擦盘转轴的外侧设置有抛光缓冲弹簧，所述抛光摩擦盘转轴的下侧表面设置有摩擦盘连接座，所述摩擦盘连接座的上侧表面靠近抛光缓冲弹簧的右侧设置有摩擦盘更换旋钮，所述摩擦盘连接座的下侧表面设置有抛光摩擦盘，所述抛光头连接杆的右侧靠近固定座传动链的外侧设置有固定座，所述固定座的外侧靠近固定座传动链内侧表面设置有固定座传动链轮，所述固定座传动链轮的中间位置处设置有链轮转轴，所述电机箱、开关按钮和抛光电机开关均与外部电源电性连接。

优选的，所述机顶传动箱与固定座传动链之间通过链轮转轴转动连接。

优选的，所述传动链轮与电机箱之间通过传动轴转动连接，所述边缘传动杆与电机箱之间固定连接。

优选的，所述固定座与固定座传动链之间固定连接，所述抛光头连接杆与固定座之间固定连接。

优选的，所述摩擦盘连接座与细抛光磨头之间通过抛光摩擦盘转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，实现了粗抛、精抛、清洗全自动作业，通过设备顶部设置的横向移动传动带和下部电机箱的配合，对传送带上的PC板进行全方位的清洗粗磨，然后清洁后进行精磨抛光作业，且打磨头的上侧设置有缓冲弹簧，使得打磨作业更具柔性，更切近与手动抛光效果，另外在抛光完成后表面喷有保护膜，以防止在运送等过程中产生擦痕影响抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛光头结构示意图；

图3为本实用新型的横向移动装置结构示意图；

图中：1-电机箱、2-边缘传动杆、3-传动轴、4-滚子轴承、5-传动链轮、6-机顶传动箱、7-PC板保护膜喷头、8-细抛光磨头、9-PC板清洁刷、10-粗抛光磨头、11-清洗剂喷头、12-固定座传动链、13-开关按钮、14-中间传动杆、15-PC板传送带、16-抛光摩擦盘、17-摩擦盘连接座、18-抛光缓冲弹簧、19-抛光电机开关、20-抛光摩擦盘转轴、21-摩擦盘更换旋钮、22-抛光头连接杆、23-固定座传动链轮、24-链轮转轴、25-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产工程塑料PC板用抛光机，包括电机箱1、细抛光磨头8和粗抛光磨头10，电机箱1的上侧表面设置有PC板传送带15，电机箱1的左侧靠近PC板传送带15的上侧设置有边缘传动杆2，边缘传动杆2的中间位置处设置有传动轴3，传动轴3的外侧靠近边缘传动杆2的内侧表面设置有滚子轴承4，传动轴3的上侧表面设置有传动链轮5，边缘传动杆2的上侧表面靠近传动链轮5的内侧设置有机顶传动箱6，机顶传动箱6的下侧表面中间位置处设置有固定座传动链12，固定座传动链12的下侧中间位置处设置有抛光头连接杆22，抛光头连接杆22的下侧靠近PC板传送带15的中间位置处设置有PC板清洁刷9，PC板清洁刷9的外侧靠近电机箱1的上侧表面设置有中间传动杆14，细抛光磨头8安装在中间传动杆14的左侧靠近抛光头连接杆22的下侧表面，粗抛光磨头10安装在中间传动杆14的右侧靠近抛光头连接杆22的下侧表面，细抛光磨头8的左侧靠近PC板传送带15的上侧设置有PC板保护膜喷头7，中间传动杆14的右侧靠近PC板传送带15的上侧表面设置有清洗剂喷头11，电机箱1的右侧靠近PC板传送带15的下侧设置有开关按钮13，细抛光磨头8的上侧外表面设置有抛光电机开关19，细抛光磨头8的下侧中间位置处设置有抛光摩擦盘转轴20，抛光摩擦盘转轴20的外侧设置有抛光缓冲弹簧18，抛光摩擦盘转轴20的下侧表面设置有摩擦盘连接座17，摩擦盘连接座17的上侧表面靠近抛光缓冲弹簧18的右侧设置有摩擦盘更换旋钮21，摩擦盘连接座17的下侧表面设置有抛光摩擦盘16，抛光头连接杆22的右侧靠近固定座传动链12的外侧设置有固定座25，固定座25的外侧靠近固定座传动链12内侧表面设置有固定座传动链轮23，固定座传动链轮23的中间位置处设置有链轮转轴24，电机箱1、开关按钮13和抛光电机开关19均与外部电源电性连接。

为了使得保证打磨作业移动的准确性，本实施例中，优选的，机顶传动箱6与固定座传动链12之间通过链轮转轴24转动连接。

为了使得上方的传动链获得动力，本实施例中，优选的，传动链轮5与电机箱1之间通过传动轴3转动连接，边缘传动杆2与电机箱1之间固定连接。

为了使得保证抛光作业的稳定性，本实施例中，优选的，固定座25与固定座传动链12之间固定连接，抛光头连接杆22与固定座25之间固定连接。

为了使得保证抛光的摩擦效果，本实施例中，优选的，摩擦盘连接座17与细抛光磨头8之间通过抛光摩擦盘转轴20转动连接。

本实用新型中的抛光摩擦盘16安装在抛光机上的羊毛抛光盘，通过电机高速旋转，在抛光盘和抛光剂共同作用下与待抛表面进行摩擦，达到去污染、氧化层、浅痕的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电机箱1、开关按钮13和抛光电机开关19接入外接电源，然后通过开关按钮13打开设备，通过PC板传送带15的转动带动其上的PC板送进作业，然后通过边缘传动杆2和中间传动杆14中的传动轴3与传动链轮5对机顶传动箱6输送动力，通过固定座传动链12对下方的抛光头连接杆22进行横向的传动，通过横向与PC板传送带15的纵向移动，对PC板进行抛光作业，依次通过清洗剂喷头11、粗抛光磨头10、PC板清洁刷9、细抛光磨头8和PC板保护膜喷头7的处理完成抛光过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。