一种铸钢件热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸钢件热处理装置。

背景技术：
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铸钢件在使用前通常需要进行热处理，以达到使用要求的强度和硬度。现有的铸钢件通常是采用台车炉进行热处理，然而现有的台车炉的炉门结构复杂，在热处理过程中还会发生突然掉落的现象，同时没有对炉温实施均匀的措施，导致炉内温度分布的均匀性较差，无法满足对材料热处理后的质量要求，对产品具不良影响。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种铸钢件热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸钢件热处理装置，包括炉体、炉门以及台车，所述炉体的左侧壁设有一开口，所述开口的外侧设置有可升降的炉门，所述炉门的内侧壁设置有保温板，所述炉体的前侧壁、后侧壁、顶面以及右侧壁均铺设有保温棉，所述炉体的前侧壁、后侧壁以及右侧壁的保温棉上均固定连接有呈波浪状的加热元件，所述炉体的顶面安装有至少一个由电动机驱动的风扇，所述风扇的下方设置有一导风罩，所述导风罩的前后两侧以及右侧分别连接有一靠近加热元件的导风板；所述台车设置在炉体的下部，所述炉体的下方设置横设有以利台车移动的滑轨。

进一步的，所述炉门的前后两侧分别竖设有一与炉体相固联的升降支架，所述升降支架的顶部安装有一卷扬机，所述卷扬机的输出端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端向下伸出并固联有一炉门提升杆，所述炉门提升杆从上往下铰接有两根第一连杆，所述第一连杆的一端与升降支架相铰接，第一连杆的另一端铰接有一与炉门滑动连接的第二连杆，所述炉门上设置有一第一滑动座，所述第一滑动座上开设有以利第二连杆滑动的第一通孔，第二连杆上套接有一端顶抵住第一滑动座的弹簧，所述炉门的上端设置有一第二滑动座，所述第二滑动座开设有一以利与炉门提升杆滑动连接的第二通孔。

进一步的，所述炉门的下端安装有支撑滚轮，所述升降支架的下端固联有以利托住支撑滚轮的支撑板。

进一步的，所述加热元件为电热管。

进一步的，所述台车的前后两侧壁分别固联有横向设置的耐高温密封条。

进一步的，所述台车的底部左右两端分别穿设有一转轴，所述转轴的前后两端分别安装有以利沿着滑轨移动的滚轮，台车的左端安装有一减速电机，所述减速电机的输出轴连接有第一齿轮，位于台车左端的转轴上连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步的，所述炉体的顶部设有测温热电偶；炉体的右端外侧壁上设置有接线罩壳。

进一步的，所述滑轨位于炉体外侧端的外侧设置有保护沿，所述保护沿与台车之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）本实用新型结构合理、热处理效果好，炉门的结构稳定，在使用过程中不易出现掉落现象；（2）同时通过设置导风罩和导风板，可使炉内的温度更趋均匀；（3）炉体顶部设置测温热电偶，实现实时监测炉内的温度，简单方便；（4）保护沿的设置，可避免工人从滑轨处走动绊倒，也减小了滑轨与布相关物品的接触，保证了滑轨形状的稳定。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面视图；

图3是炉门的构造示意图。

图中：

1-炉体；101-开口；2-炉门；3-台车；4-保温板；5-保温棉；6-加热元件；7-电动机；8-风扇；9-导风罩；10-导风板；11-滑轨；12-升降支架；13-卷扬机；14-钢丝绳；15-炉门提升杆；16-第一连杆；17-第二连杆；18-第一滑动座；19-第二滑动座；20-弹簧；21-支撑滚轮；22-支撑板；23-耐高温密封条；24-滚轮；25-接线罩壳；26-保护沿；27-测温热电偶；28-支撑柱。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种铸钢件热处理装置，包括炉体1、炉门2以及台车3，所述炉体1的左侧壁设有一开口101，所述开口101的外侧设置有可升降的炉门2，所述炉门2的内侧壁设置有保温板4，所述炉体1的前侧壁、后侧壁、顶面以及右侧壁均铺设有保温棉5，所述炉体1的前侧壁、后侧壁以及右侧壁的保温棉5上均固定连接有呈波浪状的加热元件6，所述炉体1的顶面安装有至少一个由电动机7驱动的风扇8，所述风扇8的下方设置有一导风罩9，所述导风罩9的前后两侧以及右侧分别连接有一靠近加热元件6的导风板10；所述台车3设置在炉体1的下部，所述炉体1的下方设置横设有以利台车3移动的滑轨11。

如图3所示，本实施例中，所述炉门2的前后两侧分别竖设有一与炉体1相固联的升降支12架，所述升降支架12的顶部安装有一卷扬机13，所述卷扬机13的输出端连接有钢丝绳14，所述钢丝绳14的自由端向下伸出并固联有一炉门提升杆15，所述炉门提升杆15从上往下铰接有两根第一连杆16，所述第一连杆16的一端与升降支架12相铰接，第一连杆16的另一端铰接有一与炉门2滑动连接的第二连杆17，所述炉门2上设置有一第一滑动座18，所述第一滑动座18上开设有以利第二连杆17滑动的第一通孔，第二连杆17上套接有一端顶抵住第一滑动座18的弹簧20，所述炉门2的上端设置有一第二滑动座19，所述第二滑动座19开设有一以利与炉门提升杆15滑动连接的第二通孔；使用时，卷扬机13通过钢丝绳14驱动炉门提升杆15升降，炉门提升杆15再通过第一连杆16和第二连杆17带动炉门2升降，结构稳定，使用安全。

本实施例中，所述炉门2的下端安装有支撑滚轮21，所述升降支架12的下端固联有以利托住支撑滚轮21的支撑板22。

本实施例中，所述加热元件3为电热管；加热元件3固定在保温棉5上，操作方便，热辐射效果好、热能利用率高，并且施工和维护都很方便。

本实施例中，所述台车3的前后两侧壁分别固联有横向设置的耐高温密封条23，以便密封住台车3与前后两侧于炉体1的间隙，避免热量散失，影响热处理效率。

本实施例中，所述台车3的底部左右两端分别穿设有一转轴，所述转轴的前后两端分别安装有以利沿着滑轨移动的滚轮，台车的左端安装有一减速电机，所述减速电机的输出轴连接有第一齿轮，位于台车左端的转轴上连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮（转轴、减速电机、第一齿轮以及第二齿轮在图中均未画出），即减速电机通过第一齿轮和第二齿轮驱动位于左端的转轴主动，进而驱动滚轮沿着滑轨11移动。

本实施例中，所述炉体1的顶部设有测温热电偶27，实现实时监测炉内的温度，简单方便；炉体的右端外侧壁上设置有接线罩壳。

本实施例中，所述滑轨11位于炉体1外侧端的外侧设置有保护沿26，所述保护沿26与台车3之间存在间隙；保护沿的设置，可避免工人从滑轨处走动绊倒，也减小了滑轨与布相关物品的接触，保证了滑轨形状的稳定。

本实施例中，所述炉体1的下端连接有支撑柱28.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。