用于义齿表面处理的喷砂机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工的技术领域，特别是涉及一种用于义齿表面处理的喷砂机。

背景技术：

众所周知，义齿表面处理的喷砂机是一种用于义齿清理和粗化表面过程中，将磨料喷到需要处理的义齿表面，使义齿外表面的外表或形状发生变化的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的义齿表面处理的喷砂机包括主体、加料斗、出料斗、输送管道、喷嘴和箱门，主体内设置有放置腔，加料斗内设置有加料腔，出料斗设置在加料斗底端，且出料斗与加料斗相通，出料斗底端与主体顶端连接，输送管道输入端与出料斗输出端连接，喷嘴位于放置腔内，输送管道输出端穿过主体顶端并与喷嘴输入端连接，主体前端设置有取放口，且取放口与放置腔相通，箱门铰接在取放口上；这种义齿表面处理的喷砂机使用时打开箱门，将义齿放在主体内底壁上，将磨料通过加料斗加入，使磨料依次经过加料斗、出料斗和输送管道，最后由喷嘴喷出，对义齿进行喷砂即可；这种义齿表面处理的喷砂机使用中发现磨料会在运输和存储过程中产生结块，使用时影响喷砂效果；并且喷出的磨料会有部分落到主体内底壁上，后期还需对其进行清理，但放置腔较深，清洁时较为费力；且喷嘴可能存在喷砂不均现象，而使用前无法得知喷嘴喷砂是否均匀，只能通过使用得知，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可降低磨料结块对喷砂效果的影响；同时方便对主体内部进行清理；且提高使用可靠性的用于义齿表面处理的喷砂机。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，

包括主体、加料斗、出料斗、输送管道、喷嘴和箱门，主体内设置有放置腔，加料斗内设置有加料腔，出料斗设置在加料斗底端，且出料斗与加料斗相通，出料斗底端与主体顶端连接，输送管道输入端与出料斗输出端连接，喷嘴位于放置腔内，输送管道输出端穿过主体顶端并与喷嘴输入端连接，主体前端设置有取放口，且取放口与放置腔相通，箱门铰接在取放口上；还包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别设置在加料斗左端前侧和右端后侧，第一电机的右部输出端上设置有第一传动辊，第二电机的左部输出端上设置有第二传动辊，并在第一传动辊和第二传动辊上均设置有多组破碎切片，所述多组破碎切片均位于加料斗内，且第一传动辊和第二传动辊上的破碎切片为相互交叉设计；还包括左支板、右支板和放置板，所述主体内底壁左半区域和右半区域上分别设置有左滑槽和右滑槽，左支板和右支板底端分别插入至左滑槽和右滑槽内部，且左支板和右支板可分别左滑槽和右滑槽内前后滑动，所述放置板位于放置腔内，且放置板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接；还包括第三电机、上转动盘、下转动盘和固定块，所述主体内底壁上设置有下放置槽，第三电机设置在下放置槽内，第三电机的顶部输出端上设置有输出杆，放置板顶端设置有环形通孔，上转动盘和下转动盘外侧边分别与环形通孔内侧壁上下两侧接触，所述下转动盘设置在输出杆顶端，并在下转动盘顶端设置有固定槽，所述固定块设置在上转动盘底端，且固定块底端插入至固定槽内。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括固定环，所述环形通孔内侧壁上侧设置有环形固定槽，所述固定环位于环形固定槽内，且固定环内侧壁与上转动盘外侧边连接。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括四组支腿，所述四组支腿分别设置在主体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括左挡板、右挡板和后挡板，所述主体内左侧壁、右侧壁和后侧壁下侧分别设置有左放置槽、右放置槽和后放置槽，所述左挡板、右挡板和后挡板分别位于左放置槽、右放置槽和后放置槽内，且左挡板、右挡板和后挡板底端分别与放置板顶端左侧、右侧和后侧连接，所述左挡板和右挡板前端分别与箱门后端左下侧和右下侧接触，左挡板和右挡板后端分别与后挡板前端左右两侧连接。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括四组支杆，所述四组支杆分别设置在加料斗底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆底端分别与主体顶端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域连接。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架分别设置在加料斗左端下侧和右端下侧，且左支架和右支架顶端分别与第一电机和第二电机底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过第一电机和第二电机同时带动第一传动辊和第二传动辊上的破碎切片对磨料进行破碎，降低磨料结块对喷砂效果的影响；同时可使喷出的磨料落到放置板上，清理时可将放置板从放置腔内拉出，从而方便对主体内部进行清理；且可通过第三电机控制输出杆进行转动，从而带动下转动盘、上转动盘以及放置在上转动盘上的义齿进行转动，使义齿可均匀接受喷砂，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

附图中标记：1、主体；2、加料斗；3、出料斗；4、输送管道；5、喷嘴；6、箱门；7、第二电机；8、第一传动辊；9、破碎切片；10、左支板；11、放置板；12、第三电机；13、上转动盘；14、下转动盘；15、固定块；16、输出杆；17、固定环；18、支腿；19、右挡板；20、后挡板；21、支杆；22、左支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，包括主体1、加料斗2、出料斗3、输送管道4、喷嘴5和箱门6，主体内设置有放置腔，加料斗内设置有加料腔，出料斗设置在加料斗底端，且出料斗与加料斗相通，出料斗底端与主体顶端连接，输送管道输入端与出料斗输出端连接，喷嘴位于放置腔内，输送管道输出端穿过主体顶端并与喷嘴输入端连接，主体前端设置有取放口，且取放口与放置腔相通，箱门铰接在取放口上；还包括第一电机和第二电机7，第一电机和第二电机分别设置在加料斗左端前侧和右端后侧，第一电机的右部输出端上设置有第一传动辊8，第二电机的左部输出端上设置有第二传动辊，并在第一传动辊和第二传动辊上均设置有多组破碎切片9，多组破碎切片均位于加料斗内，且第一传动辊和第二传动辊上的破碎切片为相互交叉设计；还包括左支板10、右支板和放置板11，主体内底壁左半区域和右半区域上分别设置有左滑槽和右滑槽，左支板和右支板底端分别插入至左滑槽和右滑槽内部，且左支板和右支板可分别左滑槽和右滑槽内前后滑动，放置板位于放置腔内，且放置板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接；还包括第三电机12、上转动盘13、下转动盘14和固定块15，主体内底壁上设置有下放置槽，第三电机设置在下放置槽内，第三电机的顶部输出端上设置有输出杆16，放置板顶端设置有环形通孔，上转动盘和下转动盘外侧边分别与环形通孔内侧壁上下两侧接触，下转动盘设置在输出杆顶端，并在下转动盘顶端设置有固定槽，固定块设置在上转动盘底端，且固定块底端插入至固定槽内；通过上述设置，可通过第一电机和第二电机同时带动第一传动辊和第二传动辊上的破碎切片对磨料进行破碎，降低磨料结块对喷砂效果的影响；同时可使喷出的磨料落到放置板上，清理时可将放置板从放置腔内拉出，从而方便对主体内部进行清理；且可通过第三电机控制输出杆进行转动，从而带动下转动盘、上转动盘以及放置在上转动盘上的义齿进行转动，使义齿可均匀接受喷砂，提高使用可靠性。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括固定环17，环形通孔内侧壁上侧设置有环形固定槽，固定环位于环形固定槽内，且固定环可在环形放置槽内进行转动，固定环内侧壁与上转动盘外侧边连接；通过上述设置，可通过固定环将上转动盘固定在放置板内。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括四组支腿18，四组支腿分别设置在主体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上；通过上述设置，可提高装置的支撑效果。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括左挡板、右挡板19和后挡板20，主体内左侧壁、右侧壁和后侧壁下侧分别设置有左放置槽、右放置槽和后放置槽，左挡板、右挡板和后挡板分别位于左放置槽、右放置槽和后放置槽内，且左挡板、右挡板和后挡板底端分别与放置板顶端左侧、右侧和后侧连接，左挡板和右挡板前端分别与箱门后端左下侧和右下侧接触，左挡板和右挡板后端分别与后挡板前端左右两侧连接；通过上述设置，可使本应粘到主体内左侧壁、右侧壁和后侧壁下侧的磨料粘到左挡板、右挡板和后挡板上，从而方便对主体内部进行清理。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括四组支杆21，四组支杆分别设置在加料斗底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆底端分别与主体顶端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域连接；通过上述设置，可对加料斗进行支撑，减小对出料斗的压力，从而对出料斗进行保护。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，还包括左支架22和右支架，左支架和右支架分别设置在加料斗左端下侧和右端下侧，且左支架和右支架顶端分别与第一电机和第二电机底端连接；通过上述设置，可对第一电机和第二电机进行支撑，提高其放置时的稳固性。

本实用新型的用于义齿表面处理的喷砂机，其在使用时打开箱门，将义齿放在放置板上，并控制第三电机带动上转动盘进行转动，然后关闭箱门，将磨料通过加料斗加入，同时通过第一电机和第二电机同时带动破碎切片对磨料进行破碎，破碎后的磨料依次经过加料斗、出料斗和输送管道，最后由喷嘴喷到义齿表面；喷完后打开箱门，将成品取出，然后控制第三电机带动下转动盘向下移动，使下转动盘从环形通孔内离开，然后将放置板从放置腔内拉出并进行清理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。