一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构的制作方法

本实用新型涉及CBN砂轮修整技术，具体涉及一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构。

背景技术：

目前数控双端面磨床修整陶瓷CBN砂轮的砂轮磨损需要修整的时候，单面CBN砂轮修整完成时，需要调换滚轮磨削方向和重新安装，这样不仅操作较为繁琐而且由于装配时的尺寸问题，还会导致两个CBN砂轮被修整的精度不对称，由于CBN砂轮的修整精度要求高，精度不够导致需要重复修整，不仅浪费劳动力，且CBN砂轮在多次修整后，其使用寿命大大降低，成本随之升高，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种修整精度高，减少劳动力和降低成本的用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构，包括盘体和驱动盘体转动的修整电机，所述盘体设于两个CBN砂轮之间，所述盘体的两端面的外环沿均设有与CBN砂轮作用的烧结金刚石颗粒层，所述修整电机的转轴的一端设有连接轴，所述盘体的中心轴线处开设有与连接轴配合的连接孔，所述盘体在偏离连接孔处开设有若干沿盘体圆周方向均匀分布的安装孔，所述修整电机的转轴对应设置连接轴的一端开设有与若干安装孔一一对应的螺纹孔，还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿过安装孔与螺纹孔螺纹配合。

进一步的，所述CBN砂轮的转速大于盘体的转速，且所述CBN砂轮与盘体的转速差为15m/s-40m/s。

进一步的，所述盘体的外表面设有金属氧化层。

进一步的，所述安装孔和连接孔的开口处均设有倒角。

进一步的，所述盘体远离修整电机的转轴的一面开设有用于容纳固定螺钉头部的容纳槽。

综上所述，本实用新型在盘体的两端面均设有金刚石颗粒层，在CBN砂轮修整的时候，同时进行了修锐的操作，不需要调换磨削方向和重新安装，实现两个CBN砂轮一次成型，避免拆卸安装时出现的尺寸精度差，从而在减少劳动力的同时，又极大的增加了CBN砂轮的修整和修锐的精度，延长了CBN砂轮的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构的工作时的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构的盘体轴向视图。

图中：1、修整电机；2、固定螺钉；3、金刚石颗粒层；4、盘体；5、连接轴；6、CBN砂轮；7、容纳槽；8、安装孔；9、连接孔。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构的实施例作进一步说明。

一种用于CBN砂轮修整的双面金刚石滚轮盘机构，包括盘体4和修整电机1，所述盘体4设于两个CBN砂轮6之间，所述盘体的两端面的外环沿均设有与CBN砂轮作用的金刚石颗粒层3。所述修整电机的转轴的一端设有连接轴5，所述盘体的中心轴线处开设有与连接轴配合的连接孔9，所述盘体在偏离连接孔处开设有若干沿盘体圆周方向均匀分布的安装孔8，所述修整电机的转轴对应设置连接轴的一端开设有与若干安装孔8一一对应的螺纹孔，还包括固定螺钉2，所述固定螺钉2穿过安装孔8与螺纹孔螺纹配合。

在进行CBN砂轮6修整的时候，首先将盘体上的连接孔9对准连接轴5插入，并使盘体上的安装孔8与修整电机的转轴上的螺纹孔一一对应。如图2所示，本实施例中的安装孔有六个，对应的螺纹孔也有六个，将固定螺钉2穿过安装孔8与螺纹孔螺纹连接，安装完盘体4后进行CBN砂轮6的修整。

由于盘体的两端面均设有环形的金刚石颗粒层3，本实施例中的金刚石颗粒层中的金刚石颗粒不少于200个，并与盘体烧结而成，确保其有足够的硬度，因此可以同时对数控双端面磨床的两个CBN砂轮6进行修整，由于盘体两侧的金刚石颗粒层3同时进行切削修整的，从而使盘体4两侧受力均匀，不易变形，从而可以减少盘体4的厚度，降低成本，而通过固定螺钉2的连接方式，加强了盘体的固定稳定性，避免两侧受力的盘体4，受到扭转力过大导致传统的键槽配合的连接键断裂引发的安全事故。

在修整CBN砂轮的时候，可以分为多次进给，经过多次试验得到如下数据，进给量依次是0.01mm、0.005mm、0.002mm，其中的0.002mm的精度修整相当于修锐操作。这样在CBN砂轮修整的时候又同时进行了修锐的操作，不需要调换磨削方向和重新安装，就实现两个CBN砂轮一次成型，避免拆卸安装时出现的尺寸精度差，这种同时加工成型的加工工艺目前国内还没有，最终在降低劳动力的同时，又极大的增加了CBN砂轮的修整和修锐的精度，延长了CBN砂轮的使用寿命，降低了生产成本。

本实施例优选的，所述CBN砂轮6的转速大于盘体4的转速。如图1所示，本实施例中的砂轮的转动方向是与盘体的转动方向相反的，由于盘体对CBN砂轮的修整需要一定的转速差，故当盘体和CBN砂轮转速反向设置的时候，CBN砂轮的最大转速可以降低，从而降低连接在CBN砂轮上的电机和修整电机的负载延长其使用寿命，而将CBN砂轮的转速大于盘体的转速，可以增加CBN砂轮的修整精度。

进一步优选的，所述CBN砂轮6与盘体4的转速差为15m/s-40m/s，通过实验，将砂轮与盘体的转速差控制在15m/s-40m/s之间，在盘体进行双面修整的时候CBN砂轮的修整精度更高，修整电机的负载适中，能确保其修整精度的前提下，降低修整电机的负载，延长修整电机的使用寿命，降低成本。

另外，所述盘体4的外表面设有金属氧化层，即将盘体的外表面发黑处理，增加金属氧化层能有效的防止盘体生锈。

其中，所述安装孔8和连接孔9的开口处均设有倒角，可以方便安装盘体。所述盘体远离修整电机的转轴的一面开设有用于容纳固定螺钉的头部的容纳槽7，用于将固定螺钉的头部容纳于盘体内，使盘体外表面平整没有凸起，避免修整时的颗粒遇到盘体表面的凸起飞溅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。