数控砂轮修整器的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种数控砂轮修整器。

背景技术：

砂轮是磨削加工作业中最为常用的部件。砂轮在长期运行使用后，表面会发生一定程度的磨损，需要对砂轮进行修整。目前常用的砂轮修整装置存在耐磨性差和精度低的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单数控砂轮修整器，该修整器上部用于修整砂轮的部件可以整体移动，工作范围大，移动方便。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控砂轮修整器，包括底座，所述底座上纵向设置有两个相互平行的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上均设置有同步带轮，且其一端均与一个Z轴伺服电机相连，两个同步带轮之间设置有同步带；两个所述滚珠丝杠上的丝杆螺母均与工作台板的底部相连，所述工作台板的顶面上并列设置有电机座和X轴向的钢导轨，所述钢导轨外侧设有端板，所述端板的工作面与钢导轨相配合；所述电机座上设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的一端通过联轴器与丝杆的一端相连，丝杆的另一端部设有锁紧部件，所述丝杆上套设有与之相适配的丝杆滑动块；所述丝杆滑动块与端板固定相连，且其上固定设置有修整座；所述修整座上设置有用于修整的金刚笔；所述Z轴伺服电机、X轴伺服电机均与CNC控制器相连。

本实用新型通过将用于修整的金刚笔沿着X、Z轴方向移动，大大提高了修整器修整的范围，而锁紧部件能够限定金刚笔X轴向最远距离，防止其超范围运行；同时采用两个Z轴伺服电机进行交替驱动，当其中一个设备出现问题时不会影响设备的正常运行，提高了维护的便利性。

优选地，所述丝杆由带外螺纹的丝杆部和表面光滑的导柱部组成，所述丝杆部的一端与导柱部的一端相连，所述丝杆部的另一端与所述锁紧部件相连，所述导柱部的另一端与联轴器相连；所述丝杆部与导柱部一体成型。这样丝杆部限定了丝杆滑动块的移动范围。

优选地，靠近丝杆滑动块一侧的所述电机座上设置有轴承座，所述轴承座上设有供丝杆穿过的通孔，所述通孔内嵌设有辅助丝杆转动的轴承。通过轴承座来辅助支撑丝杆的运行，能够提高丝杆转动运行的流畅性，提高丝杆传动的稳定性。上述轴承座设置在导柱部上，便于导柱部与轴承相连，进行动力传递。

优选地，靠近轴承座一侧的所述丝杆滑动块上设置有减振环。通过减振环来隔离丝杆滑动块和轴承座，防止两者之间发生刚性碰撞。

优选地，所述端板与所述丝杆滑动块之间设置有承载板。可通过承载板来保持丝杆滑动块端面的水平度，进而保障金刚笔的倾斜角度的精确度。而且使用承载板后，当出现异常时，可通过更换承载板来重新调整金刚笔的角度，而无需更换修整座，成本低，更换方便。

优选地，所述钢导轨的截面呈“V”字形。采用“V”型滑轨结构，可以方便快捷地进行移动，且移动过程轻便、灵巧。

优选地，所述锁紧部件和减振环均采用天然橡胶制成。将锁紧部件和减振环采用弹性好的天然橡胶制成，能够提高锁紧部件和减振环的减震效果，有效的保护丝杆滑动块，防止其发生刚性碰撞。

优选地，所述修整座采用导热材料制成，并在其上设置有冷却槽。通过导热材料提供热量的传导性，在冷却槽内放入冷冻液后，能够快速的对修整座进行降温，进而提高金刚笔的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的金刚笔运行轨迹图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种数控砂轮修整器，包括底座1，所述底座1上纵向设置有两个相互平行的Z轴传动机构2、3，两个Z轴传动机构2、3的结构相同，且两者之间通过同步带实现同步转动。从图2中可知，Z轴传动机构2包括伺服电机21、滚珠丝杠23，所述伺服电机21的一端通过第一联轴器22与滚珠丝杠23的一端相连，两个所述滚珠丝杠23中的丝杆螺母均与工作台板4相连，两个所述滚珠丝杠23上均设置有同步带轮，并在同步带轮上设有同步带。通过上述设计使得任意一个伺服电机驱动均能够实现工作台板4沿着Z轴方向移动。

所述工作台板4上并列设置有电机座10和沿X轴传动机构5，所述X轴传动机构5包括沿X轴方向设置的钢导轨52，所述钢导轨52的外侧设置有端板51，所述端板51的工作面与钢导轨52相配合。位于端板51上设置有承载板6，所述承载板6上设置有丝杆滑动块7，并在丝杆滑动块7上设置有与丝杆9相适配的通槽，位于丝杆滑动块7上设置有修整座8，并在所述修整座8的外部设置有金刚笔15；所述电机座10上设置有空腔，位于所述空腔内放置有第二联轴器11，所述第二联轴器11的一端与丝杆9相连，所述第二联轴器11的另一端与伺服电机12的顶杆相连。伺服电机12、轴承座13设置在电机座10外侧，轴承座13上设有供丝杆9穿过的通孔，位于所述通孔内嵌设有轴承，辅助丝杆9转动。在伺服电机12的驱动下能够将丝杆9转动，进而带动丝杆滑动块7沿着X轴方向移动。为了防止丝杆滑动块7运行超范围造成设备损坏，所述丝杆9的端部设有锁紧部件，靠近轴承座13一侧的所述丝杆滑动块7上设置有减振环。所述锁紧部件和减振环均采用天然橡胶制成，使得丝杆滑动块7冲击锁紧部件或减振环能够缓冲受力。

本实施例中，所述丝杆9由带外螺纹的丝杆部和表面光滑的导柱部组成，所述丝杆部的一端与导柱部的一端相连，所述丝杆部的另一端与所述锁紧部件相连，所述导柱部的另一端与联轴器相连；所述丝杆部与导柱部一体成型。

本实施例中，为了方便金刚笔15散热，在所述修整座8上设置有冷却槽14。同时修整座8采用导热性能佳的材料制成，如铝材、铜材等。在冷却槽14内放置冷却液后，有效的对金刚笔进行散热，进而提高金刚笔的联系使用时间。

本实施例中，所述钢导轨52的截面呈“V”字形。

本实施例中的伺服电机均与CNC控制器相连，进而实现对金刚笔的运行轨迹的控制。当外部供电时，伺服电机、CNC控制器得电后处于待机状态，当CNC控制器发出指令时，金刚笔的运行轨迹如图3所示，数控砂轮修整器处于零位时金刚笔在C点(安全位置)，开始修型时轨迹是由C→B→A→J→I→H→G→F→E→D→C的修型路线进行修整，最后回到C点，至此完成一次修整。在修整过程中砂轮的有效路径为AJIHGF段，其余为辅助路径，设置AB与FE段是为了在修形后安全回到零位。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。