一种高精度打磨的打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种高精度打磨的打磨机。

背景技术：
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打磨机用于表面抛光处理。现有技术中，由于打磨机结构设置不合理，达不到最佳的使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精度打磨的打磨机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种高精度打磨的打磨机，该打磨机包括壳体、安装板、转轴A、轴套、电机、联轴器、打磨头、对射型光电传感器、垂直板、固定板A、转轴B、永垂柱和固定板B，壳体包含内腔，壳体的一侧设置内腔开口，内腔开口上设置用于封闭内腔开口的安装板，安装板上设置轴套孔，轴套孔内设置与转轴A相配合的轴套，转轴A通过轴套可转动的设置在轴套孔内，电机设置在壳体的内腔，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与转轴A的一端联动连接，转轴A的另一端套设轴打磨头，打磨头与转轴A联动连接，电机轴的中心线和转轴A的中心线在同一条水平线上，所述对射型光电传感器包括投光器和受光器，安装板的上端设置垂直板，固定板A的一端固定连接垂直板上端，固定板A的另一端通过转轴B连接永垂柱的一端，转轴B使永垂柱轴心线通过永垂柱自身重力始终与铅垂线平行，永垂柱的另一端固定设置投光器，垂直板下端固定设置固定板B，固定板B上表面设置用于接收投光器投射光线的受光器，永垂柱包含永垂柱轴心线与垂直板平行的平行位置和永垂柱轴心线与垂直板不平行的非平行位置，永垂柱处于平行位置时，受光器能够检测到投光器的光线，永垂柱处于非平行位置时，受光器不能够检测到投光器的光线。

优选地，该打磨机还包括透明壳体、基板和钢珠，垂直板的上端端部固定设置透明壳体，透明壳体内部的底部设置与水平线平行的基板，基板上设置钢珠。

优选地，所述永垂柱处于平行位置时，钢珠位于基板的中部。

优选地，所述基板上设置有数量为两个以上的限位凹槽。

优选地，该打磨机还包括固定座，电机通过固定座设置在壳体内。

优选地，所述固定座的数量为两个以上。

优选地，所述打磨头的形状为圆柱形。

优选地，所述打磨头的一端设置凹孔，打磨头通过凹孔套设在转轴A的另一端，打磨头的另一端设置打磨刀具，打磨刀具包含打磨平面，打磨平面与垂直板平行。

优选地，所述壳体的下部固定设置用于方便手握的执手。

优选地，该打磨机还包括设置在执手上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器、电源和报警器，接收器通过导线连接开关按钮、对射型光电传感器和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和报警器。

本实用新型的有益效果是：1、采用在打磨机上设置对射型光电传感器的方式，使用户能够知悉打磨头的打磨刀具对墙面打磨的角度是否偏移，提高打磨机使用的精准度。2、采用透明壳体、基板和钢珠组合的机构，能够使用户通过观看钢珠是否在基板的中部，判断打磨刀具对墙面打磨的角度是否偏移，一方面能够二次判断，具有校正功能，另一方面，因为采用对射型光电传感器，对射型光电传感器一般与报警器配合使用，而在用于采用报警器使用方式长时间使用疲劳时，可关闭报警器，单纯的采用透明壳体、基板和钢珠组合进行判断打磨刀具对墙面打磨的角度是否偏移，使用户能够选择性使用，避免疲劳使用。3、具体使用时，用户手持手柄，并通过开关按钮启动电机工作，将打磨头的打磨刀具对准需要进行打磨的墙面进行摩擦打磨，在打磨的过程中，可采用钢珠判断打磨的角度是否偏移，例如，钢珠至基板的中心位置时，打磨头的打磨刀具即处于精准的打磨角度，当用户观看钢珠时间过长，导致工作效果低下时，可通过对射型光电传感器确定打磨的角度是否偏移，此时，通过执手调整垂直板的位置，当垂直板处于与永垂柱轴心线平行的位置时，受光器接收到投光器投射的光线信号，使用户知悉此时垂直板已经在垂直位置上(即，打磨角度未发生偏移，可继续按这个角度打磨)，而与垂直板垂直的平行板自然也处于了平行位置上，进而使与垂直板平行的打磨刀具的打磨平面处于垂直打磨的位置，反之，如果受光器未能接收到投光器投射的光线信号，则用户即可知悉目前打磨平面还未在垂直位置上(则打磨角度发生偏移，不可继续打磨)，需要调节打磨角度，直至调节至受光器接收到投光器投射的光线信号时，才可继续打磨。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种高精度打磨的打磨机，该打磨机包括壳体1、安装板2、转轴A3、轴套4、电机5、联轴器6、打磨头7、对射型光电传感器、垂直板8、固定板A9、转轴B10、永垂柱11和固定板B12，壳体1包含内腔13，壳体1的一侧设置内腔开口，内腔开口上设置用于封闭内腔开口的安装板2，安装板2上设置轴套孔14，轴套孔14内设置与转轴A3相配合的轴套4，转轴A3通过轴套4可转动的设置在轴套孔14内，电机5设置在壳体1的内腔13，电机5包含电机轴15，电机轴15通过联轴器6与转轴A3的一端联动连接，转轴A3的另一端套设轴打磨头7，打磨头7与转轴A3联动连接，电机轴15的中心线和转轴A3的中心线在同一条水平线上，对射型光电传感器包括投光器16和受光器17，安装板2的上端设置垂直板8，固定板A9的一端固定连接垂直板8上端，固定板A9的另一端通过转轴B10连接永垂柱11的一端，转轴B10使永垂柱11轴心线通过永垂柱11自身重力始终与铅垂线平行，永垂柱11的另一端固定设置投光器16，垂直板8下端固定设置固定板B12，固定板B12上表面设置用于接收投光器16投射光线的受光器17，永垂柱11包含永垂柱11轴心线与垂直板8平行的平行位置和永垂柱11轴心线与垂直板8不平行的非平行位置，永垂柱11处于平行位置时，受光器17能够检测到投光器16的光线，永垂柱11处于非平行位置时，受光器17不能够检测到投光器16的光线。

优选地，该打磨机还包括透明壳体18、基板19和钢珠20，垂直板8的上端端部固定设置透明壳体18，透明壳体18内部的底部设置与水平线平行的基板19，基板19上设置可在基板19上滚动的钢珠20。

优选地，永垂柱11处于平行位置时，钢珠20位于(滚动至)基板19的中部。

优选地，基板19上设置有数量为两个以上的限位凹槽21。

优选地，该打磨机还包括固定座24，电机5通过固定座设置在壳体1内。

优选地，固定座24的数量为两个以上。

优选地，打磨头7的形状为圆柱形。

优选地，打磨头7的一端设置凹孔，打磨头7通过凹孔套设在转轴A3的另一端，打磨头7的另一端设置打磨刀具22，打磨刀具22包含打磨平面，打磨平面与垂直板8平行。

优选地，壳体1的下部固定设置用于方便手握的执手23。

优选地，该打磨机还包括设置在执手23上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器、电源和报警器，接收器通过导线连接开关按钮、对射型光电传感器和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和报警器。

在使用的时候：

1、采用在打磨机上设置对射型光电传感器的方式，使用户能够知悉打磨头7的打磨刀具22对墙面打磨的角度是否偏移，提高打磨机使用的精准度。

2、采用透明壳体18、基板19和钢珠20组合的机构，能够使用户通过观看钢珠20是否在基板19的中部，判断打磨刀具22对墙面打磨的角度是否偏移，一方面能够二次判断，具有校正功能，另一方面，因为采用对射型光电传感器，对射型光电传感器一般与报警器配合使用，而在用于采用报警器使用方式长时间使用疲劳时，可关闭报警器，单纯的采用透明壳体18、基板19和钢珠20组合进行判断打磨刀具22对墙面打磨的角度是否偏移，使用户能够选择性使用，避免疲劳使用。

3、具体使用时，用户手持手柄，并通过开关按钮启动电机5工作，将打磨头7的打磨刀具22对准需要进行打磨的墙面进行摩擦打磨，在打磨的过程中，可采用钢珠20判断打磨的角度是否偏移，例如，钢珠20至基板19的中心位置时，打磨头7的打磨刀具22即处于精准的打磨角度，当用户观看钢珠20时间过长，导致工作效果低下时，可通过对射型光电传感器确定打磨的角度是否偏移，此时，通过执手23调整垂直板8的位置，当垂直板8处于与永垂柱11轴心线平行的位置时，受光器17接收到投光器16投射的光线信号，使用户知悉此时垂直板8已经在垂直位置上(即，打磨角度未发生偏移，可继续按这个角度打磨)，而与垂直板8垂直的平行板自然也处于了平行位置上，进而使与垂直板8平行的打磨刀具22的打磨平面处于垂直打磨的位置，反之，如果受光器17未能接收到投光器16投射的光线信号，则用户即可知悉目前打磨平面还未在垂直位置上(则打磨角度发生偏移，不可继续打磨)，需要调节打磨角度，直至调节至受光器17接收到投光器16投射的光线信号时，才可继续打磨。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。