一种轴承用打磨装置的制作方法

本发明涉及精加工技术领域，具体为一种轴承用打磨装置。

背景技术：

电动打磨机往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

目前市场上的轴承打磨装置在对轴承进行打磨时，打磨装置会出现渣料或粉尘的状况，而现有的打磨装置在出现渣料或粉尘时，只能通过人工对渣料或粉尘进行收集处理，不能对渣料或粉尘进行全面的清除，从而不能给工作人员提供一个良好的工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承用打磨装置，具备对打磨装置在打磨轴承时出现的渣料或粉尘时进行收集处理的优点，解决了打磨装置在对轴承打磨时出现的渣料或粉尘时需要人工收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承用打磨装置，包括承载板，所述承载板顶部的左侧设有连接杆，所述连接杆表面的底部设有控制器，所述连接杆右侧的顶部通过滑轮与固定块活动连接，所述固定块的右侧设有固定板，所述固定板的内腔套设有电机，所述电机的底部设有转轴，所述转轴的底部设有砂轮，所述承载板顶部的右侧设有吸尘罩，所述吸尘罩的内部设有吸尘孔，所述吸尘罩的内部设有放置环，所述放置环的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面设有漏孔，所述除尘罩的内腔设有通孔，所述吸尘罩的底部设有连接管，且连接管贯穿承载板与吸尘罩连接，所述连接管的一端设有吸尘机，所述吸尘机的顶部设有出尘管，所述出尘管的一端设有水箱，所述水箱的内腔设有收集箱，所述收集箱的表面设有吸尘层，所述控制器与电机和吸尘机电性连接。

优选的，所述承载板底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱内侧的连接处均通过支撑杆固定连接，支撑柱的底部设有防滑垫。

优选的，所述连接杆内腔的右侧设有滑槽，且滑槽与滑轮相适配。

优选的，所述固定块的右侧与固定板的连接处通过固定螺栓固定连接，且固定板的内腔与电机的连接处通固定件固定连接。

优选的，所述吸尘机的底部设有固定架，且吸尘机的输出端和输入端与连接管和出尘管的连接处均通过密封圈连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过吸尘罩、吸尘孔、通孔、工作台、漏孔、吸尘机和出尘管相互配合，可对打磨装置在对轴承进行打磨时，起到对渣料或粉尘进行自动收集处理的作用，这样渣料或粉尘在收集处理时效果更好，避免了打磨装置在对轴承进行打磨时，因为需要人工对渣料或粉尘进行收集处理，导致渣料或粉尘处理不干净的状况，从而给工作人员提供一个良好的工作环境，适合推广使用。

2、本发明通过滑轮，可对固定板起到上下移动的作用，这样打磨装置在对轴承打磨时效果更好，避免了打磨装置在对轴承进行打磨时，因为轴承的高度有高有矮，从而导致承载无法正常进行打磨的状况，通过固定螺栓，可对固定块和固定板的连接处起到固定的作用，这样固定板在使用时效果更好，避免了固定板在长时间使用时出现晃动的状况，从而导致固定板无法正常使用的状况，通过放置环，可对工作台起到固定的作用，这样工作台在使用时效果更好，避免了工作台在长时间使用时出现松动的状况，从而导致工作台无法使用的状况，通过收集箱、吸尘层和水箱相互配合，可对渣料或粉尘进行收集处理，这样渣料或粉尘在处理时效果更好，避免了渣料或粉尘在收集时出现飘散在空气中的状况，通过支撑杆和支撑柱，可对打磨装置起到支撑的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现晃动的状况，从而导致打磨装置打磨效果不好的状况，通过防滑垫，可对打磨装置起到防滑的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现移动的状况，从而导致打磨装置打磨效果不好的状况。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明吸尘罩结构示意图；

图3为本发明工作台结构示意图；

图4为本发明收集箱结构示意图。

图中：1承载板、2连接杆、3控制器、4滑轮、5固定块、6固定螺栓、7电机、8转轴、9砂轮、10吸尘罩、101吸尘孔、102放置环、103通孔、104工作台、1041漏孔、11连接管、12固定板、13吸尘机、14出尘管、15收集箱、151吸尘层、16水箱、17支撑杆、18支撑柱、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承用打磨装置，包括承载板1，承载板1底部的两侧均设有支撑柱18，且两个支撑柱18内侧的连接处均通过支撑杆17固定连接，通过支撑杆17和支撑柱18，可对打磨装置起到支撑的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现晃动的状况，从而导致打磨装置打磨效果不好的状况，支撑柱18的底部设有防滑垫19，通过防滑垫19，可对打磨装置起到防滑的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现移动的状况，从而导致打磨装置打磨效果不好的状况，承载板1顶部的左侧设有连接杆2，连接杆2内腔的右侧设有滑槽，且滑槽与滑轮4相适配，本发明通过滑轮4，可对固定板12起到上下移动的作用，这样打磨装置在对轴承打磨时效果更好，避免了打磨装置在对轴承进行打磨时，因为轴承的高度有高有矮，从而导致承载无法正常进行打磨的状况，连接杆2表面的底部设有控制器3，连接杆2右侧的顶部通过滑轮4与固定块5活动连接，固定块5的右侧与固定板12的连接处通过固定螺栓6固定连接，通过固定螺栓6，可对固定块5和固定板12的连接处起到固定的作用，这样固定板12在使用时效果更好，避免了固定板12在长时间使用时出现晃动的状况，从而导致固定板12无法正常使用的状况，且固定板12的内腔与电机7的连接处通固定件固定连接，固定块5的右侧设有固定板12，固定板12的内腔套设有电机7，电机7的底部设有转轴8，转轴8的底部设有砂轮9，承载板1顶部的右侧设有吸尘罩10，吸尘罩10的内部设有吸尘孔101，吸尘罩10的内部设有放置环102，通过放置环102，可对工作台104起到固定的作用，这样工作台104在使用时效果更好，避免了工作台104在长时间使用时出现松动的状况，从而导致工作台104无法使用的状况，放置环102的表面固定连接有工作台104，工作台104的表面设有漏孔1041，除尘罩的内腔设有通孔103，吸尘罩10的底部设有连接管11，且连接管11贯穿承载板1与吸尘罩10连接，连接管11的一端设有吸尘机13，吸尘机13的底部设有固定架，且吸尘机13的输出端和输入端与连接管11和出尘管14的连接处均通过密封圈连接，吸尘机13的顶部设有出尘管14，本发明通过吸尘罩10、吸尘孔101、通孔103、工作台104、漏孔1041、吸尘机13和出尘管14相互配合，可对打磨装置在对轴承进行打磨时，起到对渣料或粉尘进行自动收集处理的作用，这样渣料或粉尘在收集处理时效果更好，避免了打磨装置在对轴承进行打磨时，因为需要人工对渣料或粉尘进行收集处理，导致渣料或粉尘处理不干净的状况，从而给工作人员提供一个良好的工作环境，适合推广使用，出尘管14的一端设有水箱16，水箱16的内腔设有收集箱15，收集箱15的表面设有吸尘层151，通过收集箱15、吸尘层151和水箱16相互配合，可对渣料或粉尘进行收集处理，这样渣料或粉尘在处理时效果更好，避免了渣料或粉尘在收集时出现飘散在空气中的状况，控制器3与电机7和吸尘机13电性连接。

使用时，通过控制器3控制电机7运作，通过电机7上的转轴8带动砂轮9转动，通过砂轮9对轴承进行打磨，在打磨时，通过吸尘罩10、吸尘孔101、通孔103、工作台104、漏孔1041、吸尘机13和出尘管14相互配合，对渣料或粉尘进行收集，通过收集箱15、吸尘层151和水箱16相互配合，对渣料或粉尘进行集中处理即可。

综上所述：该轴承用打磨装置，通过吸尘罩10、吸尘孔101、通孔103、工作台104、漏孔1041、吸尘机13和出尘管14，解决了打磨装置在对轴承打磨时出现的渣料或粉尘时需要人工收集处理的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。