一种铝锭连铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种连铸模具，具体是一种铝锭连铸模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，连铸模具的相邻的模具个体之间没有连接部分，这样在熔铝浇注时，就会有铝绺流在相邻的模具个体之间，需要经常清理这些铝绺。同时模具本体的底面没有支撑的部件，这样在铸造完成后，还要用人工取出产品，取出不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭连铸模具，包括底板和模具单元体，所述底板上端左右两侧各安装有固定板，固定板右侧底板上设有电机，底板下端设有转轮，所述模具单元体设置有四个，且阵列分布在底板上端，模具单元体通过连接柱固定在固定板上，模具单元体上端设有模具本体，模具本体之间的相互连接处设有承接槽，承接槽上端设有通液道，通液道下端设有钢板，钢板下端设有隔热板，模具本体底部设有托板，托板下面周围设有衬板，托板下端固定有螺纹管，螺纹管下端穿插有升降杆，升降杆下端固定在固定箱上，固定箱上端连接模具本体，升降杆设置有两端，且上端设置为螺纹杆和下端设置为蜗杆，蜗杆右侧设有蜗轮，蜗轮和蜗杆相互啮合，蜗轮通过皮带连接有主动轮，主动轮固定在电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体设置成上大下小的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承接槽逆时针水平夹角设置为15度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通液道内部设有一层平整的陶瓷材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衬板设置为耐高温材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆和固定箱连接处的固定箱上设有限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝锭连铸模具，使用时，熔铝从右侧模具单元体中加入，承接槽设置倾斜，因承接槽上设置的通液道进液口高于出液口，这样流在承接槽上的熔铝就会流向左侧的模具个体里面，不会堆积在承接槽里面，避免熔铝凝固在通液道内造成堵塞，铸造结束，出模具时，启动电机，电机通过主动轮和皮带带动蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合带动蜗杆转动，蜗杆带动螺纹杆转动，螺纹杆和螺纹管螺纹传动向上顶起托板，托板向上将产品顶处，便于取出产品，省时省力。

附图说明

图1为一种铝锭连铸模具的结构示意图。

图2为一种铝锭连铸模具中模具单元体的结构示意图。

图3为一种铝锭连铸模具中A处放大图。

其中：固定板1、连接柱2、模具单元体3、底板4、转轮5、皮带6、主动轮7、电机8、承接槽9、模具本体31、托板32、衬件33、螺纹管34、固定箱35、螺纹杆 36、升降杆37、蜗杆38、蜗轮39、通液道91、钢板92、隔热板93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝锭连铸模具，包括底板4和模具单元体3，所述底板4上端左右两侧各安装有固定板1，固定板1右侧底板 4上设有电机8，底板4下端设有转轮5，所述模具单元体3设置有四个，且阵列分布在底板4上端，模具单元体3通过连接柱2固定在固定板1上，模具单元体3上端设有模具本体31，模具本体31设置成上大下小的圆台状，模具本体31 之间的相互连接处设有承接槽9，承接槽9逆时针水平夹角设置为15度，承接槽9上端设有通液道91，通液道91内部设有一层平整的陶瓷材料，通液道91 下端设有钢板92，钢板92下端设有隔热板93，模具本体31底部设有托板32，托板32下面周围设有衬板33，衬板33设置为耐高温材料，托板32下端固定有螺纹管34，螺纹管34下端穿插有升降杆37，升降杆37下端固定在固定箱35 上，升降杆37和固定箱35连接处的固定箱35上设有限位孔，固定箱35上端连接模具本体，升降杆37设置有两端，且上端设置为螺纹杆36和下端设置为蜗杆 38，蜗杆38右侧设有蜗轮39，蜗轮39和蜗杆38相互啮合，蜗轮39通过皮带6 连接有主动轮7，主动轮7固定在电机8的输出轴上，使用时，熔铝从右侧模具单元体3中加入，承接槽9设置倾斜，因承接槽9上设置的通液道91进液口高于出液口，这样流在承接槽9上的熔铝就会流向左侧的模具个体里面，不会堆积在承接槽里面，避免熔铝凝固在通液道9内造成堵塞，铸造结束，出模具时，启动电机8，电机8通过主动轮7和皮带6带动蜗轮39，蜗轮39和蜗杆38啮合带动蜗杆38转动，蜗杆38带动螺纹杆36转动，螺纹杆36和螺纹管36螺纹传动向上顶起托板32，托板32向上将产品顶处，便于取出产品，省时省力。

本实用新型的工作原理是：本实用新型铝锭连铸模具，使用时，熔铝从右侧模具单元体中加入，承接槽设置倾斜，因承接槽上设置的通液道进液口高于出液口，这样流在承接槽上的熔铝就会流向左侧的模具个体里面，不会堆积在承接槽里面，避免熔铝凝固在通液道内造成堵塞，铸造结束，出模具时，启动电机，电机通过主动轮和皮带带动蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合带动蜗杆转动，蜗杆带动螺纹杆转动，螺纹杆和螺纹管螺纹传动向上顶起托板，托板向上将产品顶处，便于取出产品，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。