本实用新型涉及玻璃晶体抛光装置，特别涉及一种凸面柱镜的抛光装置。
背景技术：
凸面柱镜要求其一面为弧面，现有技术对凸面柱镜的弧面单独进行抛光打磨，加工效率低，凸面柱镜的弧面精度也难以精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种凸面柱镜的抛光装置，该装置可对多个凸面柱镜同时进行抛光打磨，加工效率高，精度高。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种凸面柱镜的抛光装置，其特征在于，包括凸面柱镜固定模具1、抛光模2，凸面柱镜固定模具1为横向设置的圆柱体形，在凸面柱镜固定模具1表面纵向设有凸面柱镜固定凹槽3，抛光模2具有圆弧面，凸面柱镜固定模具1连接旋转轴4，旋转轴4由旋转驱动装置5提供旋转动力，抛光模2上方连接摆动铁笔6。
本实用新型的优化，旋转轴4设于凸面柱镜固定模具1两端，两侧旋转轴4上分别设有支撑轴承7，一侧旋转轴4连接旋转驱动装置5，另一侧旋转轴4连接第一气缸8。
进一步，摆动铁笔6与摆动驱动组件连接，所述摆动驱动组件包括凸轮旋转驱动装置91、摆动杆92、支撑盘93、伸缩杆94、伸缩杆94上方倾斜设置的第二气缸95，伸缩杆94和摆动杆92一端垂直设置于支撑盘93，伸缩杆94正对抛光模2，伸缩杆94另一端连接摆动铁笔6，摆动杆92另一端连接凸轮旋转驱动装置91，支撑盘93下方设有滑槽，支撑盘93上方设有滑轨96，滑轨96设于滑槽内。
本实用新型的有益效果：
多个凸面柱镜粘附在凸面柱镜固定凹槽3中，同时进行凸面的抛光打磨，打磨效率高，精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种凸面柱镜的抛光装置的结构示意图；
附图标记说明：凸面柱镜固定模具-1、抛光模-2、凸面柱镜固定凹槽-3、旋转轴-4、旋转驱动装置-5、摆动铁笔-6、支撑轴承-7、第一气缸-8、凸轮旋转驱动装置-91、摆动杆-92、支撑盘-93、伸缩杆-94、第二气95、滑轨-96。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如说明书附图1所示，一种凸面柱镜的抛光装置，其特征在于，包括凸面柱镜固定模具1、抛光模2，凸面柱镜固定模具1为横向设置的圆柱体形，在凸面柱镜固定模具1表面纵向设有凸面柱镜固定凹槽3，抛光模2具有圆弧面，凸面柱镜固定模具1连接旋转轴4，旋转轴4由旋转驱动装置5提供旋转动力，抛光模2上方连接摆动铁笔6。
为了旋转轴传动均匀，并便于拆卸、组装凸面柱镜固定模具1。本实用新型的优化，旋转轴4设于凸面柱镜固定模具1两端，两侧旋转轴4上分别设有支撑轴承7，一侧旋转轴4连接旋转驱动装置5，另一侧旋转轴4连接第一气缸8。
为了加快抛光打磨速度，进一步，摆动铁笔6与摆动驱动组件连接，所述摆动驱动组件包括凸轮旋转驱动装置91、摆动杆92、支撑盘93、伸缩杆94、伸缩杆94上方倾斜设置的第二气缸95，伸缩杆94和摆动杆92一端垂直设置于支撑盘93，伸缩杆94正对抛光模2，伸缩杆94另一端连接摆动铁笔6，摆动杆92另一端连接凸轮旋转驱动装置91，支撑盘93下方设有滑槽，支撑盘93上方设有滑轨96，滑轨96设于滑槽内。摆动铁笔6在摆动驱动组件作用下摆动，带动抛光模2摆动，同时凸面柱镜在凸面柱镜固定模具1的旋转作用下进行抛光打磨，加工效率快。
此装置对一面是曲率半径较大的凸面，另一面可以是平面也可以是凹面的这样的柱面镜具有良好的抛光效果。通过测量整体的外径，就可以确定其凸面的曲率，节省了凸面的柱面镜的样板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。