浇铸机调高结构的制作方法

本实用新型涉及浇铸斗位移结构，特别涉及一种浇铸机调高结构。

背景技术：

在使用型砂作为模具、生产金属铸件的过程中，先将型砂做成砂模，再向砂模内浇铸金属熔融液。浇铸金属熔融液常采用浇铸斗倒入砂模内。

目前，公开号为CN202224645U的中国专利公开了一种浇铸机，它的工作原理是：由气缸推动浇铸斗的一端，使得浇铸斗运动状态与杠杆原理类似，浇铸斗倾斜，将浇铸斗内的金属熔融液倒入模具中。但这种推动结构中，浇铸斗的中心始终与地面之间的竖直高度不变，故而在更换模具、模具高度发生变化时，容易使浇铸斗与模具之间发生抵触，影响浇铸斗的倾倒金属熔融液的工作过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浇铸机调高结构，能够调节浇铸斗的竖直高度，并且不易使浇铸斗与浇铸线之间发生相对碰撞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇铸机调高结构，包括机架、斗体，所述斗体处设有托座，所述托座与机架之间设有提升装置，所述提升装置一端与托座固连，另一端与机架顶部之间活动连接。

通过采用上述技术方案，提升装置带动托座上下运动，托座能够对斗体起到保护作用，同时，提升装置和托座与浇铸线之间相互独立，不与浇铸线有相连之处，故而斗体运动过程中，不易受到浇铸线的影响，仅有提升装置带动，受力单一的前提下，自然也不易发生偏移、碰撞等情况。

进一步设置：所述提升装置包括丝杠、螺母，所述丝杠垂直于托座设置，所述螺母穿设于丝杠上，且位于机架顶部。

通过采用上述技术方案，丝杠和螺母相对运动，螺母位于机架顶部，相对位置不动的前提下， 带动丝杠上下运动，丝杠带动托座上下运动，实现调节斗体的竖直高度的目的。

进一步设置：所述提升装置还包括电机，所述电机的输出轴竖直设置，所述电机的输出轴与螺母之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，电机带动螺母转动，螺母和丝杠的传动结构中，若螺母转动，则丝杠无需转动，只需上下运动即可，故而丝杠能够带动托座上下运动，并且由于不需转动，故不易对托座造成扭矩所带来的损伤。

进一步设置：所述丝杠设置于托座的两侧，两侧所述丝杠上的螺母由同一台电机驱动。

通过采用上述技术方案，丝杠对于托座所施加的力能够均匀地作用于托座上，使得托座在上升或下降的过程中保持平稳。

进一步设置：两侧丝杠上的螺母的竖直高度呈倍数关系。

通过采用上述技术方案，由于两侧螺母由同一台电机带动，故而两侧的螺母与电机的输出轴的关系应当是其中一个螺母的位置靠上，另一个螺母的位置靠下。当螺母的竖直高度呈倍数关系设置后，能够使两处螺母的相对位置尽量可靠，以便达到螺母不易窜动的目的。

进一步设置：所述螺母包括埋入机架顶壁的限位段、露出机架顶壁外的传动段。

通过采用上述技术方案，限位段用于限位螺母，减小螺母窜动的可能性，传动带则用于将螺母与电机的活塞杆相连。

进一步设置：所述限位段与机架顶壁之间设有轴承。

通过采用上述技术方案，螺母在转动过程中，轴承能够有效减小限位段与顶壁之间的摩擦阻力。

进一步设置：所述传动段设置为“工”字型，所述传动带落在传动段的凹陷处。

通过采用上述技术方案，传动带在运动过程中，不易从传动段上脱落。

进一步设置：所述提升装置还包括导柱，所述导柱一端固连于托座上，另一端贯穿机架顶部。

通过采用上述技术方案，导柱用于限位和导向作用，使得托座在运动过程中始终保持稳定、不易倾翻的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够快捷有效地带动斗体上下运动，并且由于斗体还受到托座的限位和保护作用，故而斗体在运动过程中不易受到外界的影响，且丝杠的上升行程大，能够将斗体带动至远离模具处，以便达到减小斗体与模具碰撞的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现机架的结构示意图；

图3是实施例1中图2的A部放大图用于体现拖链的位置；

图4是实施例1中用于体现机架俯视结构的示意图；

图5是实施例1中图4的B部放大图用于体现提升装置的结构示意图；

图6是实施例1中用于体现斗体和托座的结构示意图；

图7是实施例1中图6的C部放大图用于体现带动件的结构。

图中，1、斗体；2、浇铸线；3、托座；4、旋转驱动装置；5、带动件；51、第一杆件；52、卡嵌部；53、嵌槽；6、机架；6-1、顶架；6-2、底架；7、提升装置；71、螺母；711、限位段；712、传动段；713、轴承；72、电机；73、传动带；8、导柱；9、滚轮；10、轨道；11、支撑件；12、托架；13、挡板；14、拖链；15、链槽；16、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种浇铸机调高结构，如图1所示，在地面上设有轨道10，在轨道10上配套有机架6，机架6设置为框状，在机架6中间的空处设有斗体1。斗体1的口部设置为水滴状，斗体1位于浇铸线2侧边，斗体1口部的尖端处指向待浇铸模具的型腔。

待浇铸模具被放置在浇铸线2上，浇铸线2穿过机架6，使得斗体1中的金属熔融液能够被倒入待浇铸模具内。

为了限位斗体1，在斗体1的周围设有托座3。托座3在俯视角度呈“U”形设置，半包覆在斗体1周围，托座3的开口处朝向浇铸线2方向。

斗体1与机架6之间设有提升装置7，提升装置7一端与托座3固定相连，另一端向背离地面方向延伸，与机架6顶部之间活动连接，运动方式为竖直滑移连接。提升装置7包括设置于机架6顶部的电机72、设置于托座3上的丝杠16和导柱8。丝杠16和导柱8均固连于托座3背离地面一侧，每两根导柱8和一根丝杠16为一组，在托座3位于斗体1两侧分别设有一组导柱8和丝杠16。为了提高丝杠16与托座3之间的连接强度，在丝杠16靠近托座3的一端设有圆片状零件，在圆片状零件上穿设螺钉，螺钉贯入托座3。

在丝杠16上穿设有与丝杠16相配合的螺母71，螺母71设有两个，其中一个螺母71的竖直高度是另一个螺母71的倍数，本实施例中采用两倍关系。为了限位螺母71，在电机72外罩设有防护壳，螺母71靠近防护壳的一端埋入防护壳内，该段即为限位段711，限位段711与防护壳之间设有轴承713，以便减小摩擦。螺母71伸出防护壳的板体部分为传动段712，传动段712呈“工”字设置，以便容纳传动带73。在两个螺母71之间设有一台电机72，电机72的输出轴竖直设置，输出轴上套设有两根传动带73，每一根传动带73对应一个螺母71，传动带73与螺母71的相接处位于螺母71的“工”字形凹陷部位。

丝杠16和导柱8背离地面的一端穿入防护壳中，导柱8仅与防护壳之间发生竖直方向上的相对位移。导柱8和丝杠16向上延伸至贯穿机架6顶部，以便在运动过程中有充裕的空间能够容纳导柱8和丝杠16。

在斗体1侧壁还设有旋转驱动装置4，旋转驱动装置4采用电动机。旋转驱动装置4的主体部分固连于托座3的一侧，旋转驱动装置4的输出轴与斗体1侧壁相连。

为了提高旋转驱动装置4的输出轴与斗体1之间的连接强度，旋转驱动装置4的输出轴与斗体1侧壁之间还设有带动件5，带动件5包括第一杆件51和卡嵌部52，第一杆件51与输出轴相连，且垂直于输出轴的中心轴线，位于输出轴靠近斗体1的一端。卡嵌部52固连于斗体1的侧壁上，第一杆件51与卡嵌部52相连。在卡嵌部52上开设有嵌槽53，第一杆件51靠近卡嵌部52的一端落在嵌槽53内，另一端与输出轴相连。

在机架6底部设有滚轮9，在地面上设有轨道10，滚轮9抵触于轨道10上。机架6在轨道10上运动，沿浇铸线2方向往复滑移。浇铸线2至少设有两条，机架6跨在其中一条浇铸线2上运动。

机架6包括顶架6-1和底架6-2，顶架6-1用于限位斗体1，笼罩在斗体1上；底架6-2与浇铸线2之间活动链接，靠近浇铸线2运动。底架6-2仅包覆笼罩于其所在的浇铸线2的一端。顶架6-1与底架6-2之间在竖直方向上滑移连接，滑移方式即上文提及的提升装置7带动。顶架6-1与机架6顶部之间设有拖链14，机架6顶部两侧设有链槽15，所述拖链14落在链槽15内，拖链14一端与顶架6-1相连。当拖链14运动时，带动机架6顶部的提升装置7在垂直于浇铸线2的方向上运动，以便将斗体1推向靠近浇铸线2的位置。

低价包括架体，架体位于浇铸线2背离地面一侧，滚轮9位于架体面向地面一侧。底架6-2整体呈立方体状，浇铸线2中的一条、斗体1均位于底架6-2所围出的区域内，且平分底架6-2所围出的区域。

为了使架体在运动过程中更平稳，地面上设有支撑件11，支撑件11将轨道10支离地面。轨道10至少设有两条，本实施例中采用两条。轨道10分别位于两浇铸线2之间、斗体1背离浇铸线2一侧。浇铸线2底部设有托架12，托架12的高度与支撑件11的高度相同。

浇铸线2背离托座3的一侧设有还设有挡板13，所述挡板13位于机架6上，挡板13竖直设置。挡板13靠近地面一侧靠近浇铸线2顶部。

实施例2：一种浇铸机调高结构，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一杆件51与输出轴的连接处位于第一杆件51的中点处。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。