磨砂轮修形装置的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种对磨砂轮表面进行修形的装置。

背景技术：

磨砂轮用于对加工件进行打磨，随着磨砂轮使用时长增加，磨砂轮表面出现磨损，影响其打磨加工效果，为了保证磨砂轮对工件的打磨效果，需要借助修形装置对磨砂轮进行修正，使得磨砂轮复原并具有较好的打磨效果，现有的磨砂轮修形或是通过数控机床实现修正或是采用磨砂修整器，配合平面磨砂轮和工具磨床，这种磨砂修整器只能完成直线修整，无法对带有凹凸圆弧形状的磨砂轮外圆进行加工，并且操作较为复杂，对工人工艺水平要求高，而采用数控可以完成各种复杂轮廓修形但成本较高，系统操作也十分复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种磨砂轮修形装置，其结构简单，便于使用，可以完成对磨砂轮表面圆弧形状的加工，方便工人操作使用，有效提高生产加工效率。

本实用新型提供一种磨砂轮修形装置，包括壳体、金刚笔和传动机构，所述传动机构设置在壳体内，所述传动机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端延伸至壳体外侧设置，所述金刚笔通过连杆与转轴连接，所述金刚笔上设有打磨端，打磨端偏离转轴轴线设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，蜗杆与蜗轮啮合，随蜗杆转动带动与蜗轮套设的转轴转动，金刚笔由转轴带动转动，并且金刚笔打磨端所在位置不与转轴轴线重合，在金刚笔随转轴然轴线转动时，保证打磨端可以在定速转动的目标磨砂轮表面上打磨出弧线，可以完成对磨砂轮表面圆弧形状的加工，即在磨砂轮表面加工出半球形形状，并且这种磨砂轮修形装置结构简单，便于生产加工，可以在蜗杆输入端设置电机带动蜗杆输入端转动，实现半自动化加工，当然也可以通过工人采用手摇输入端的方式进行加工。

本实用新型进一步设置为所述连杆为伸缩杆，包括与转轴连接的固定座和与活动杆，所述固定座上设置有定位孔，所述活动杆上设置有定位柱，所述定位柱插设在定位孔内并与定位孔螺纹配合，所述固定座外壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位孔导通，所述定位槽内设置有至少两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵压在定位柱上，所述定位槽内壁设置有螺纹。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将连杆设置成可以伸缩的结构，可以对金刚笔位置进行上下调整，适应不同位置的磨砂轮，操作更加便捷，并且还设置锁紧螺钉通过定位槽抵压在定位柱上，保证活动杆位置稳固，避免在工作过程中出现发生脱落。

本实用新型进一步设置为所述活动杆上开设有容置槽和固定槽，所述容置槽内设置有基座，所述基座底部设置有螺纹，所述基座与容置槽螺纹配合，所述金刚笔设置在基座上，所述固定槽与容置槽导通，所述固定槽内至少设置有两个固定螺钉，所述固定螺钉抵压在基座上，所述固定槽内壁上设置有螺纹。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将金刚笔设置成可以伸缩的结构，可以对金刚笔的加工深度进行调整，适应表面磨损程度不同的磨砂轮，保证加工质量，并且金刚笔在工作中受力较大，容易发生位移，从而本设备中加入固定螺钉通过固定槽抵压在基座径向方向上，进一步确保金刚笔在工作过程中的位置稳定，不发生偏移。

本实用新型进一步设置为所述壳体上于蜗轮对应位置开设有开口，所述开口内设置有弹性胶套，所述弹性胶套中心设有注油通道。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，整体设备设置有壳体保证设备运行稳定，但这种形式对设备内的零部件添加润滑剂较为困难，所以本装置在壳体上填设开口，并在开口内设置弹性胶套，弹性胶套中心开设有注油通道，在需要注油时，注油件插入弹性胶套注油通道位置，弹性胶套随注油件插入弹性扩张，形成适配注油件直径的注油通道，当注油件拔出时，弹性胶套随弹性复原，实现弹性胶套的密闭，避免外接杂质进入壳体，这种结构简单，便于使用，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济价值。

本实用新型进一步设置为所述转轴通过轴承安装在壳体内，所述轴承采用角接触球轴承。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用角接触球轴承，有效保证设备的平稳运行，并且角接触球轴承可以在较高的转速下平稳运行，保证该设备的半自动化生产能力，提高设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中连杆的正视图；

图4为本实用新型实施例中图3中B-B的剖面视图;

图5为本实用新型实施例中图3中C-C的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图3可以看出，本实用新型公开了一种磨砂轮修形装置，包括壳体1、金刚笔7和传动机构，所述传动机构设置在壳体1内，所述传动机构包括转轴8、蜗轮2和蜗杆3，所述转轴8通过轴承4安装在壳体1内，所述轴承4采用角接触球轴承，所述蜗轮2套设在转轴8上，所述蜗杆3与蜗轮2啮合，所述蜗杆3一端延伸至壳体1外侧设置，所述金刚笔7通过连杆与转轴8连接，所述连杆为伸缩杆，包括与转轴8连接的固定座5和与活动杆6，所述固定座5上设置有定位孔53，所述活动杆6上设置有定位柱62，所述定位柱62插设在定位孔53内并与定位孔53螺纹配合，所述固定座5外壁上开设有定位槽52，所述定位槽52与定位孔53导通，所述定位槽52内设置有至少两个锁紧螺钉51，所述锁紧螺钉51抵压在定位柱62上，所述定位槽52内壁设置有螺纹，所述活动杆6上还开设有容置槽64和固定槽63，所述容置槽64内设置有基座71，所述基座71底部设置有螺纹，所述基座71与容置槽64螺纹配合，所述金刚笔7设置在基座上，所述固定槽63与容置槽64导通，所述固定槽63内至少设置有两个固定螺钉61，所述固定螺钉61抵压在基座71上，所述固定槽63内壁上设置有螺纹，所述壳体1上于蜗轮2对应位置开设有开口11，所述开口11内设置有弹性胶套12，所述弹性胶套12中心设有注油通道13，所述金刚笔7上设有打磨端，打磨端偏离转轴8轴线设置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。