一种高精度数控转子磨床的制作方法

本实用新型是一种高精度数控转子磨床，属于数控转子磨床领域。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术公开了申请号为：201220001796.9的一种高精度数控转子磨床，它主要由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、精密磨具、砂轮机构等部件组成，机床采用数控成形磨削的方法，建立与成型表面共轭的修整滚轮运动轨迹的数学模型，并通过数控装置，控制砂轮修整器的两轴运动，使金刚滚轮的圆弧中心产生两坐标方向的联动，把砂轮修成所需的成型表面。加工时砂轮与工件廓形全面接触，利用工作台纵向运动、精密分度运动和砂轮的横向进给运动，实现数控成形磨削，从而磨削出所需的转子形状，现有技术人们只能在磨床上编辑控制程序，编制的速度慢并且精确性差，容易造成打磨时出现失误，毁坏部件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度数控转子磨床，以解决现有技术人们只能在磨床上编辑控制程序，编制的速度慢并且精确性差，容易造成打磨时出现失误，毁坏部件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度数控转子磨床，其结构包括基座、透气网、主机体、磨具、固定盘、玻璃保护门、数据传输盒、数据显示屏、电控箱、出料台、清洗台、传动箱、支撑柱脚、固定底座，所述基座水平固定在主机体的下方并且采用焊接连接，所述透气网胶连接在主机体右侧表面的中心，所述磨具通过轴承固定在主机体内部的右端，所述固定盘垂直焊接在主机体内部的左端，所述出料台焊接在主机体的左端，所述传动箱水平固定在出料台的下方并且采用机械连接，所述清洗台安装在传动箱的左端并且采用焊接连接，所述支撑柱脚设有两个以上并且分别垂直焊接在清洗台与传动箱下方的四个角，所述电控箱通过U型支撑架固定在主机体表面左端的前方，所述数据显示屏设有两个并且嵌在电控箱表面的中心，所述数据传输盒安设在电控箱上表面的右端并且采用电连接，所述数据传输盒设有传输天线、机体、运行指示灯、RS485接口，所述传输天线垂直固定在机体上表面的左上角并且采用电连接，所述机体与电控箱内部的电路板电连接，所述运行指示灯胶连接在机体正面的右端，所述RS485接口设有两个并且安设在运行指示灯的左端，所述RS485接口与机体内部的电路板电连接。

进一步地，所述磨具与固定盘处在同一水平面上。

进一步地，所述电控箱的表面设有控制按钮。

进一步地，所述固定底座安设在主机体的内部并且采用螺钉连接。

进一步地，所述玻璃保护门表面的右端安装有门把手。

进一步地，所述玻璃保护门的材质为钢化玻璃，在发生意外事故时能更好的保护人们的安全。

进一步地，所述清洗台能让部件在打磨完之后直接进行。

有益效果

本实用新型一种高精度数控转子磨床，通过设有的数据传输盒，能实现有线和无线的数据传输，在电脑编辑程序之后在传输到设备中，减去码程序的时间并且能在电脑上模拟之后再进行使用，精确性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度数控转子磨床的结构示意图。

图2为本实用新型数据传输盒的结构示意图。

图中：基座-1、透气网-2、主机体-3、磨具-4、固定盘-5、玻璃保护门-6、数据传输盒-7、数据显示屏-8、电控箱-9、出料台-10、清洗台-11、传动箱-12、支撑柱脚-13、固定底座-14、传输天线-701、机体-702、运行指示灯-703、RS485接口-704。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高精度数控转子磨床：其结构包括基座1、透气网2、主机体3、磨具4、固定盘5、玻璃保护门6、数据传输盒7、数据显示屏8、电控箱9、出料台10、清洗台11、传动箱12、支撑柱脚13、固定底座14，所述基座1水平固定在主机体3的下方并且采用焊接连接，所述透气网2胶连接在主机体3右侧表面的中心，所述磨具4通过轴承固定在主机体3内部的右端，所述固定盘5垂直焊接在主机体3内部的左端，所述出料台10焊接在主机体3的左端，所述传动箱12水平固定在出料台10的下方并且采用机械连接，所述清洗台11安装在传动箱12的左端并且采用焊接连接，所述支撑柱脚13设有两个以上并且分别垂直焊接在清洗台11与传动箱12下方的四个角，所述电控箱9通过U型支撑架固定在主机体3表面左端的前方，所述数据显示屏8设有两个并且嵌在电控箱9表面的中心，所述数据传输盒7安设在电控箱9上表面的右端并且采用电连接，所述数据传输盒7设有传输天线701、机体702、运行指示灯703、RS485接口704，所述传输天线701垂直固定在机体702上表面的左上角并且采用电连接，所述机体702与电控箱9内部的电路板电连接，所述运行指示灯703胶连接在机体702正面的右端，所述RS485接口704设有两个并且安设在运行指示灯703的左端，所述RS485接口704与机体702内部的电路板电连接，所述磨具4与固定盘5处在同一水平面，所述电控箱9的表面设有控制按钮，所述固定底座14安设在主机体3的内部并且采用螺钉连接，所述玻璃保护门6表面的右端安装有门把手，所述玻璃保护门6的材质为钢化玻璃，在发生意外事故时能更好的保护人们的安全，所述清洗台11能让部件在打磨完之后直接进行。

本实用新型所述的传输天线701是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介通常是自由空间中传播的电磁波，或者进行相反的变换。

在进行使用时，拉开玻璃保护门6，将需要打磨的部件夹持在固定盘5中，将电脑的数据线接入RS485接口704中，将数据导入电控箱9内，使电控箱9能够将设备的程序输入主机体3中，使主机体3控制磨具4按照程序中的轨迹对部件进行打磨，也可以将电脑与传输天线701的IP地址进行连接，通过无线的方式将设备运行的程序导入电控箱9中。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术人们只能在磨床上编辑控制程序，编制的速度慢并且精确性差，容易造成打磨时出现失误，毁坏部件，本实用新型通过上述部件的互相组合，能实现有线和无线的数据传输，在电脑编辑程序之后在传输到设备中，减去码程序的时间并且能在电脑上模拟之后再进行使用，精确性高，具体如下所述:

所述传输天线701垂直固定在机体702上表面的左上角并且采用电连接，所述机体702与电控箱9内部的电路板电连接，所述运行指示灯703胶连接在机体702正面的右端，所述RS485接口704设有两个并且安设在运行指示灯703的左端，所述RS485接口704与机体702内部的电路板电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。