本实用新型涉及塑封电机定子内腔加工设备领域，特别涉及一种塑封电机定子内腔除尘头。
背景技术：
塑封电机由塑封定子、轴、转子、轴承、端盖及热保护器、引出线、插座等组成。塑封电机的定子由铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。半圆型铁芯则是用优质冷轧硅钢片在高速冲床上用硬质合金级进模冲制成型，再经自扣铁芯冲制迭压成半圆型铁芯的。半圆型铁芯制成后用两个半圆形的绝缘护套分别从半圆型铁芯两端套上，然后再绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。
塑封定子在成型后，定子内腔容易存在注塑材料溢出的塑料，因此需要进一步处理，现有的处理方法是利用打磨机构进行打磨，打磨后，现有技术采用吸尘装置直接对定子内腔进行吸尘，但由于定子内腔形成的灰尘一般都是附着在内腔壁上，要是直接采用吸尘装置吸取灰尘，是非常难将灰尘吸取干净的，不仅吸尘效率极低，而且吸尘效果也不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可提高吸尘效率和吸尘效果的塑封电机定子内腔除尘头。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑封电机定子内腔除尘头，包括除尘头本体，所述除尘头本体位于轴心处轴向开设有吸尘通道，所述吸尘通道一端设置有吸尘口，所述吸尘通道的另一端设置有用于连接吸尘装置的第一连接口，所述除尘头本体围绕吸尘通道环形均布有若干喷气通道，所述喷气通道一端设置有喷气口，所述喷气通道另一端设置有用于连接喷气装置的第二连接口，所述喷气口设置在除尘头本体的外表面上。
进一步地，所述吸尘口的直径大于吸尘通道的直径，所述吸尘口的轴向剖视图为等腰梯形状。
进一步地，所述喷气通道包括水平喷气通道和倾斜喷气通道，所述水平喷气通道与倾斜喷气通道相连接，所述倾斜喷气通道与喷气口相连接。
进一步地，所述倾斜喷气通道与轴心的夹角为5°到40°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在除尘头本体围绕吸尘通道环形均布有若干喷气通道，这样在清除塑封电机定子内腔时，喷气通道会有气体从喷气口喷出，并且由于喷气口设置在除尘头本体的外表面，这样当除尘头伸进塑封电机定子内腔后，喷气口可以将塑封电机定子内腔壁上的灰尘吹起，然后再经过吸尘通道的吸尘口将吹起的灰尘吸走，从而可快速将塑封电机定子内腔的灰尘清除干净，本实用新型通过先将灰尘吹均布起后再吸走，大大提高了吸尘效率，还提高了吸尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的一种塑封电机定子内腔除尘头，包括除尘头本体1，所述除尘头本体1于轴心处轴向开设有吸尘通道2，所述吸尘通道2一端设置有吸尘口3，所述吸尘通道2的另一端设置有用于连接吸尘装置的第一连接口4，所述除尘头本体1围绕吸尘通道2环形均布有若干喷气通道5，所述喷气通道5一端设置有喷气口6，所述喷气通道5另一端设置有用于连接喷气装置的第二连接口7，所述喷气口6设置在除尘头本体1的外表面上。
本实施例中，所述吸尘口3的直径大于吸尘通道2的直径，所述吸尘口3的轴向剖视图为等腰梯形状。
本实施例中，所述喷气通道5包括水平喷气通道和倾斜喷气通道，所述水平喷气通道与倾斜喷气通道相连接，所述倾斜喷气通道与喷气口6相连接。
本实施例中，所述倾斜喷气通道与轴心的夹角为5°到40°。
本实施例的工作原理为：
工作时，除尘头本体的第一连接口4与吸尘装置相连接，第二连接口7与喷气装置相连接，然后将除尘头本体1伸进塑封电机定子8内腔，喷气装置产生喷气通过喷气通道5从喷气口6喷出，喷气可将塑封电机定子8内腔壁上的灰尘吹起，灰尘被吹起后，通过吸尘装置吸收，吸尘装置通过吸尘通道2从吸尘口3，将吹起的灰尘吸取走，从而可快速将塑封电机定子内腔8的灰尘清除干净，本实用新型通过先将灰尘吹均布起后再吸走，大大提高了吸尘效率，还提高了吸尘效果。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。