一种球墨铸件生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种球墨铸件生产设备。

背景技术：

球墨铸件是通过球墨铸铁成型的产品，球墨铸铁材料因为其优异的性能，用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁材料可以通过废钢制备，球墨铸件在生产时，需要将材料注入模具中。现有生产设备在生产时是单个模具拼装固定好进行浇注，不能一次对多个模具进行浇注，因此需要耗费较长的时间及较多的人力资源，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种自动化程度较高，减少人力资源使用，有效提升生产效率的一种球墨铸件生产设备。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案如下：

一种球墨铸件生产设备，包括输送装置，浇注装置，安装座和模具，所述安装座设置在输送装置上，模具设置在安装座上，所述浇注装置包括浇注座，移动板，限位杆，液压缸和伸缩杆，所述液压缸设置在浇注座中，浇注座位于输送装置下方，伸缩杆两端分别与液压缸和移动板连接，所述移动板设置在输送装置上方，所述限位杆设置在浇注座上，限位杆的高度与模具高度一致，限位杆位于移动板下方，所述移动板设有浇注孔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述模具包括上模、下模和砂模，上模设有第一凸柱，砂模设置在上、下模中。

作为优选方案，所述下模设有多个第二凸柱，安装座设有多个卡槽，第二凸柱插设在卡槽中。

作为优选方案，所述上模设有开口部，开口部与模具内部的模腔连通。

作为优选方案，所述输送装置包括辊筒和输送链板，输送链板设置在辊筒上，安装座设置在输送链板上。

本实用新型的球墨铸件生产设备能够使多个模具通过移动来进行连续的浇注，从而提升浇注效率；同时，通过移动板压紧模具，无需额外使用紧固装置即可进行浇注；此外，能够对移动板进行限位，防止移动板压坏模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例球墨铸件生产设备的示意图。

图2是本实用新型实施例模具的示意图。

图3是本实用新型实施例模具的分解图。

图4是本实用新型实施例移动板运动时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，一种球墨铸件生产设备，包括：

输送装置1，浇注装置2，安装座3和模具4，所述安装座3设置在输送装置1上，模具4设置在安装座3上。所述浇注装置2包括浇注座21，移动板22，限位杆23，液压缸24和伸缩杆25，所述液压缸24设置在浇注座21中，浇注座21位于输送装置1下方。伸缩杆25两端分别与液压缸24和移动板22连接，所述移动板22设置在输送装置1上方。所述限位杆23设置在浇注座21上，限位杆23的高度与模具高度一致，限位杆23位于移动板22下方，所述移动板22设有浇注孔221。

上述技术方案中，模具4设置在安装座3上，从而通过输送装置运送到移动板22下方，通过浇注装置的液压缸驱动伸缩杆使得移动板下降，从而压紧模具；然后将球墨铸铁材料注入模具中成型，本实施例的球墨铸铁材料可通过废钢等材料加工出，现有技术中已公开了制备工艺。

上述技术方案中，通过设置限位杆，使得移动板下降时，若出现失控，能够顶住移动板，防止移动板压坏模具。

如图1至图4所示，进一步的，所述模具4包括上模41、下模42和砂模43，上模41设有第一凸柱411，砂模43设置在上、下模中，移动板下压时，第一凸柱受力，上模上的多个第一凸柱能够使模具受力更均匀。

所述下模42设有多个第二凸柱421，安装座3设有多个卡槽31，第二凸柱421插设在卡槽31中，从而便于模具与安装座的定位。

所述上模41设有开口部412，开口部412与模具内部的模腔连通，当模具位于移动板22下方时，浇注孔221与开口部412对应，使得球墨铸铁进入模具内。

所述输送装置1包括辊筒11和输送链板12，输送链板12设置在辊筒11上，安装座3设置在输送链板12上，安装座是焊接在输送链板上，模具受压时，靠辊筒承受压力以承接来自上部的压力，通过辊筒的转动使得输送链板运动而模具移动。

本实施例的球墨铸件生产设备能够使多个模具通过移动来进行连续的浇注，从而提升浇注效率；同时，通过移动板压紧模具，无需额外使用紧固装置即可进行浇注；此外，能够对移动板进行限位，防止移动板压坏模具。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。