本实用新型涉及石墨电极技术领域，具体涉及一种石墨电极创面研磨装置。
背景技术：
在石墨电极的生产中必须要对石墨电极的创面进行研磨处理，以使创面的平整度达到生产要求。其中电极创面研磨装置直接关系着研磨后的石墨电极创面的平整度，但是现有的电极创面研磨装置均存在着结构复杂，研磨的效率差，造成成品率低，废品率高；不便于操作，进而造成研磨的效率较低，增加了生产成本，不利于企业的发展。
技术实现要素：
本实用新型提供一种石墨电极创面研磨装置，解决了现有的电极创面研磨装置均存在着结构复杂，研磨的效率差，造成成品率低，废品率高；不便于操作，进而造成研磨的效率较低，增加了生产成本，不利于企业的发展的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种石墨电极创面研磨装置，包括工作台，所述工作台的底面四角固定连接支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接底座，所述工作台顶面的两侧固定连接支撑板，所述支撑板与工作台垂直设置，所述支撑板的顶端固定连接顶板，所述顶板的顶面中央固定连接油缸，所述油缸穿过顶板并固定连接安装盒，所述安装盒位于顶板的下方，所述安装盒内固定设有电机，所述电机的输出轴穿过安装盒并位于其下方，所述电机的输出轴固定连接固定盘，所述固定盘远离电机输出轴的一侧固定连接研磨刀，所述工作台的上表面固定设有两个固定块，两个所述固定块相对于工作台的中央对称设置，两个固定块之间设有加工空间，两个所述固定块相对的一侧均开设有吸合槽，所述吸合槽的中央固定设有电磁铁，所述吸合槽内位于电磁铁的两侧固定设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，其另一端固定连接夹板，所述固定块上位于吸合槽的下方开设有水平的滑道，两个所述固定块相向的一侧的工作台上均固定设有固定板，所述固定板靠近固定块的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端置于滑道内并固定连接滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道的截面为圆形，且所述滑块与滑道相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上位于两个固定块之间开设有输送通道，所述输送通道贯穿工作台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为靠近吸合槽的一侧镶嵌有铁板，且所述夹板内设有红外感应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒内还设有控制器，且控制器与电机、电动伸缩杆、电磁铁、油缸、红外感应器电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在顶板上设置油缸、电机和研磨刀，在固定块中设置电磁铁和夹板，在工作台上设置电动伸缩杆，来达到电极创面自动研磨出料的效果，石墨电极能被自动夹持，工作智能化，生产效率高，有益于企业的发展。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种石墨电极创面研磨装置的整体结构图；
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、底座；4、支撑板；5、顶板；6、电机；7、固定盘；8、研磨刀；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、固定块；12、弹簧；13、吸合槽；14、电磁铁；15、夹板；16、滑道；17、滑块；18、输送通道；19、安装盒；20、油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种石墨电极创面研磨装置，包括工作台1，工作台1的底面四角固定连接支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接底座3，工作台1顶面的两侧固定连接支撑板4，支撑板4与工作台1垂直设置，支撑板4的顶端固定连接顶板5，顶板5的顶面中央固定连接油缸20，油缸20穿过顶板5并固定连接安装盒19，安装盒19位于顶板5的下方，安装盒19内固定设有电机6，电机6的输出轴穿过安装盒19并位于其下方，电机6的输出轴固定连接固定盘7，固定盘7远离电机6输出轴的一侧固定连接研磨刀8，工作台1的上表面固定设有两个固定块11，两个固定块11相对于工作台1的中央对称设置，两个固定块11之间设有加工空间，两个固定块11相对的一侧均开设有吸合槽13，吸合槽13的中央固定设有电磁铁14，吸合槽13内位于电磁铁14的两侧固定设有弹簧12，弹簧12的一端与固定块11固定连接，其另一端固定连接夹板15，固定块11上位于吸合槽13的下方开设有水平的滑道16，两个固定块11相向的一侧的工作台1上均固定设有固定板9，固定板9靠近固定块11的一侧固定连接电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端置于滑道16内并固定连接滑块17。
滑道16的截面为圆形，且滑块17与滑道16相匹配。
工作台1上位于两个固定块11之间开设有输送通道18，输送通道18贯穿工作台1。
夹板15为靠近吸合槽13的一侧镶嵌有铁板，且夹板15内设有红外感应器。
安装盒19内还设有控制器，且控制器与电机6、电动伸缩杆10、电磁铁14、油缸20、红外感应器电性连接。
在使用时，将石墨电极放入两个固定块11之间，固定块11上的红外感应器感应到信号后，将信号传递给控制器，控制器控制电磁铁14断电，由于弹簧12的作用力，两块夹板15将石墨电极紧紧夹住，然后油缸20进行伸长，从而带动电机6和研磨刀8向下方移动，直至研磨刀8与石墨电极接触，然后电机6启动并进行研磨，研磨完毕后，控制器控制电磁铁14得电，夹板15上的铁板被吸引带着夹板15向吸合槽13内运动并最终与电磁铁14吸合，此时石墨电极落在滑块17上，控制器再控制电动伸缩杆10回缩，滑块17在滑道16内向着电动伸缩杆10回缩的方向运动，石墨电极通过输送通道18落入工作台1的下方。
本实用新型通过在顶板上设置油缸20、电机6和研磨刀8，在固定块11中设置电磁铁14和夹板15，在工作台1上设置电动伸缩杆10，来达到电极创面自动研磨出料的效果，石墨电极能被自动夹持，工作智能化，生产效率高，有益于企业的发展。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。