一种探头修磨工装的制作方法

本实用新型涉及一种探头修磨工装，特别是一种超声波探头的打磨，属于探头修磨工装的创新技术。

背景技术：

在电力建设工程中，主要运用超声波检测技术对各种管道焊缝进行检测。为保证超声波能可靠入射到工件中，各检测标准都对探头锲块与被检管道的曲面耦合提出具体要求。目前探头修磨并无专用工具，主要靠人工修磨，用双手夹持探头将砂纸覆盖在相应的曲面试块上修磨，这样修磨的探头由于用力不均匀，易造成中间凸两头翘或曲面轴与声束轴偏离，操作难度较大，功效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种探头修磨工装，本实用新型确保打磨精度，操作简单方便，打磨效率高。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的探头修磨工装，包括有侧滑块、竖直导轨、探头盒、探头、试块、滑块连接杆、底板、左右撑板、下导轨、砂纸、上导轨、水平滑块，其中左右撑板分别固定在底板的两侧，下导轨固定在底板上，且位于左右撑板之间，竖直导轨分别固定在左右撑板的顶端，侧滑块分别装设在竖直导轨上，两根上导轨的两端分别装设在侧滑块上，滑块连接杆通过水平滑块与上导轨连接，试块固定在下导轨上，砂纸固定在试块的顶端，探头盒连接在滑块连接杆的下端，探头固定在探头盒上，调整侧滑块和探头盒将探头与砂纸贴合。

本实用新型通过夹紧装置固定试块与探头，通过导轨与滑块的组合结构，作用于滑块连杆可让探头左右移动，能满足探头曲率要求，确保打磨精度，操作简单方便，效率更高。 本实用新型是一种结构简单，方便实用的探头修磨工装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为夹板与导轨连接的示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的探头修磨工装，包括有侧滑块1、竖直导轨2、探头盒3、探头4、试块5、滑块连接杆8、底板9、左右撑板10、下导轨14、砂纸15、上导轨17、水平滑块19，其中左右撑板10分别固定在底板9的两侧，下导轨14固定在底板9上，且位于左右撑板10之间，两个竖直导轨2分别固定在左右撑板10的顶端，侧滑块1分别装设在竖直导轨2上，两根上导轨17的两端分别装设在侧滑块1上，滑块连接杆8通过水平滑块19与上导轨17连接，试块5固定在下导轨14上，砂纸15固定在试块5的顶端，探头盒3连接在滑块连接杆8的下端，探头4固定在探头盒3上，调整侧滑块1和探头盒3将探头4与砂纸15贴合。水平滑块19的两端分别与两根上导轨17连接。本实施例中，探头4是超声波探头，探头4是小径管探头。

此外，探头盒3上还装设有弹簧，调整侧滑块1和探头盒3上的弹簧将探头4与砂纸15贴合。

上述侧滑块1设有4个，2个侧滑块1装设在一侧的竖直导轨2上，另两个侧滑块1装设在另一侧的竖直导轨2上。两根上导轨17的一端分别装设在一侧的两个侧滑块1上，两根上导轨17的另一端分别装设在另一侧的两个侧滑块1上。

本实施例中，通过穿过左右撑板10及试块5的第一螺栓11将试块5固定在下导轨14上。

此外，上述试块5的两侧设有夹板7，2块夹板7夹紧试块5，夹板7通过第二螺栓12固定在下导轨14上。

本实施例中，上述试块5的两端固定有垫片6，垫片6防止螺栓11直接作用在试块5上，对试块5造成损伤。

通过第一螺栓11拧紧垫片6以及2块夹板7夹紧，就能限定试块5的水平移动，且试块5在安装时与下导轨14贴紧，故能限定试块5往下移动，第二螺栓12未固定夹板7前，夹板7可以在导轨14上自由移动。

本实施例中，上述探头4通过第三螺栓13固定在探头盒3上。此外，上述探头4还通过第四螺栓16固定在探头盒3上。使用两个螺栓固定探头4，是为了控制探头4的水平位置。

本实施例中，上述探头盒3通过第五螺栓18连接在滑块连接杆8的下端。

本实用新型打磨小径管探头曲面的步骤如下：

1）安装专用的试块5与砂纸15，并用夹板7与螺栓固定在中心位置；

2）把探头4装入探头盒3，并拧紧第三螺栓13及第四16螺栓，固定探头4；

3）调节竖直方向四个侧滑块1和探头盒3上弹簧的位置，使探头4的面与试块上砂纸贴合；通过上下移动导轨2上的滑块1，使探头4的底面与试块5上的砂纸15贴合；

4）探头4的底面贴住砂纸15进行水平移动，水平滑块19在导轨17上进行水平运动，来回移动多次水平滑块19至探头4底面的曲面符合要求即可。