夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及金属产品加工设备技术领域，特别涉及一种通用型夹紧装置。

背景技术：

金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，尤其是对金属产品进行抛光或拉丝加工时，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和有效的固定。

针对机加工行业内异型工件加工时夹持问题。现有技术为采用锁螺丝结构，装夹费时且增加人工成本。同时，锁螺丝因为锁紧力大小不动等原因，产品易翘，出现压不平、不能同时压紧情况。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧装置，此夹紧装置能够准确快速的实现工件的装夹，装夹牢固且稳定性高，提高了加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种夹紧装置，包括安装座，所述安装座的顶端围绕所述安装座的中心间隔固设有多个夹块，多个所述夹块分别对应贴靠工件的不同侧面设置，所述夹块上还设有用于所述工件放置的承靠面，所述夹紧装置还包括驱使所述夹块形变压靠在所述工件上的锁紧机构。

其中，所述锁紧机构包括对应设置在所述安装座下方的基座，所述基座上竖向设有正对所述安装座的中心的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有连接块，所述安装座安装在所述连接块上，所述基座的底端靠近边侧处对应所述夹块设有压块。

其中，所述锁紧机构包括对应设置在安装座下方的基座，所述基座上竖向设有正对所述安装座的中心的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有连接块，所述安装座内上下滑动安装有推动柱，所述推动柱的底端安装在连接块上；所述夹块朝向所述安装座中心的侧面与顶面之间设有斜面，所述推动柱的顶端朝向所述斜面的一侧与所述斜面正对倾斜。

其中，所述基座侧壁设有连通所述第一滑孔的第二滑孔，所述第二滑孔内转动安装有凸轮轴，所述凸轮轴段插装连接在所述连接块上。

其中，所述凸轮轴上同轴固接有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接在所述第二滑孔内。

其中，所述凸轮轴未连接螺纹轴的一端设有卡块，所述第二滑孔内安装有限位卡块转动角度的止转块，所述止转块通过C型卡扣固定。

其中，所述基座的顶面竖向设有连通所述第二滑孔的注油孔，所述注油孔内螺纹连接有止动螺丝。

其中，所述基座上竖向设有两定位销，所述安装座与所述定位销插装连接。

其中，所述基座顶面靠近边侧围绕所述第一滑孔设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

其中，所述基座与所述安装座均为形状相同的圆柱或多面柱体。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型夹紧装置包括安装座，安装座的顶端围绕安装座的中心间隔固设有多个夹块，多个夹块分别对应贴靠工件的不同侧面设置，夹块上还设有用于工件放置的承靠面，夹紧装置还包括驱使夹块形变压靠在工件上的锁紧机构，依靠多个夹块可以实现工件的定位放置，通过锁紧机构控制夹块形变来实现工件的夹紧，保证了工件装夹的精确与效率，而且可以实现工件的内侧固定或者外侧固定，适用范围广，为后续工件加工提供了保障。

由于凸轮轴上同轴固接有螺纹轴，螺纹轴螺纹连接在第二滑孔内，从而实现螺纹轴与基座的锁紧，保证了夹紧的稳定性。

由于凸轮轴未连接螺纹轴的一端设有卡块，第二滑孔内安装有限位卡块转动角度的止转块，从而限定了凸轮轴的转动角度的范围，避免了凸轮轴转动角度过大而导致夹块形变量过大而压损工件。

由于基座的顶面竖向设有连通第二滑孔的注油孔，注油孔内螺纹连接有止动螺丝，注油孔用于注入润滑油来润滑螺纹轴，依次来实现对螺纹轴的保养，避免了螺纹轴转动不顺畅导致的操作不便，止动螺丝实现注油孔的封闭，避免了污染物进入到注油孔内而影响夹紧装置的正常使用。

由于基座上竖向设有两定位销，定位销用于实现基座与安装座的定位安装，避免了安装座的自转趋势，同时还起到竖直方向的导向作用，增加了夹紧装置的结构稳定性。

由于基座上设有环形槽，环形槽内安装有密封圈，密封圈用于遮挡基座与安装座之间的间隙，防止污染物进入到装置内部而影响其正常使用。

综上所述，本实用新型夹紧装置解决了现有技术中多形工件装夹定位稳定性差的技术问题，本实用新型夹紧装置能够快速准确的对工件装夹定位，装夹稳定性强，适用工件类型广泛，为后续工件加工提供了保障，同时该夹紧装置成本低，操作简单，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型夹紧装置实施例一的结构爆炸示意图；

图2是图1拆解部分示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是本实用新型夹紧装置实施例二的剖视图；

图中：1-安装座，10-夹块，101-压靠面，102-承靠面，103-斜面，11-压块，2-锁紧机构，20-基座，201-第一滑孔，202-连接块，203-推动栓，204-第二滑孔，205-凸轮轴，206-螺纹轴，207-卡块，208-止转块，209-C型卡扣，210- 注油孔，211-止动螺丝，212-定位销，213-环形槽，214-密封圈，3-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型夹紧装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1、图3与图4共同所示，一种夹紧装置，包括安装座1，安装座1的顶端围绕安装座1的中心间隔固设有多个夹块10，多个夹块10分别对应贴靠工件的不同侧面设置，夹块10上还设有用于工件放置的承靠面102，夹紧装置还包括驱使夹块10形变压靠在工件3上的锁紧机构2，工件3可以通过内侧固定或者外侧固定，实体类的工件3通过外侧固定，设有腔体的工件3可以采用内侧固定，放置后的工件3与安装座1的中心在竖直方向上处于同一位置。外侧固定时，多个夹块10对应压靠在工件3的外侧面上，由外向内进行夹紧；内侧固定时，有多个侧面对应压靠在工件3的内侧面上，由内向外实现夹紧。由于多个夹块10均对应贴靠在工件上，承靠面102用于工件3的放置，多个夹块10 组成夹块组，在外侧固定时，工件3插装在夹块组中间，实现工件3的定位放置，锁紧机构2对夹块10施加向内的压力，夹块10会朝向工件形变而压紧工件3的侧面，整个夹块组同时压紧工件，从而实现工件3的夹紧，此时夹块10 的压靠面101为夹块10朝向安装座1中心的一侧面；同样的，在内侧固定时，锁紧机构2对夹块10施加一个向外的压力，导致夹块10向外形变而压靠在工件3的内侧壁上，整个夹块组同时作用而实现工件3的夹紧，此时夹块10的压靠面101为夹块10背向安装座1中心的一侧面，本实施方式中的基座20与安装座1均为形状相同的圆柱或多面柱体，基座20与安装座1上下对应设置。

如图1和图3共同所示，本实施方式对应工件3的外侧夹紧，锁紧机构2 包括对应设置在安装座1下方的基座20，基座20上竖向设有正对安装座1的中心的第一滑孔201，第一滑孔201内滑动安装有连接块202，安装座1安装在连接块202上，基座20的底端靠近边侧处对应夹块10设有压块11，在装置夹紧时，通过下拉连接块202，基座20中心处会受到向下的拉力，安装座1随之压靠在基座20上，压块11会受到来自于安装座1一个向上的支撑力，在两个力的作用下夹块10会有一个朝向基座20中心弯折的形变量，从而实现夹块10压紧在工件3上，即实现工件3的夹紧，在该夹紧过程中，夹块10对工件3实现一个水平的压力以及一个竖直向下的压力，从而进一步加强了工件3在竖直方向上的固定。

如图2和图3共同所示，基座20侧壁设有连通第一滑孔201的第二滑孔204，第二滑孔204内转动安装有凸轮轴205，凸轮轴205段插装连接在连接块202上，连接块202的底端为一个连接套，凸轮轴205插装在连接套内，凸轮轴205上的凸轮部分随着凸轮轴205的转动而会对连接套施加一个周期性的力，即在凸轮的最高端向着连接套的低点位置移动过程中会对连接套持续施加一个下压力，使得连接块202向下移动。

如图2和图3共同所示，凸轮轴205上同轴固接有螺纹轴206，螺纹轴206 螺纹连接在第二滑孔204内，螺纹轴206在第二滑孔204内的转动与凸轮轴205 的转动是同步进行的，在凸轮轴205对连接块202施加力的同时还会受到来自于连接块202的反作用力，螺纹轴206可以实现与基座20的锁紧，保证了工件 3装夹的稳定性。

如图2和图3共同所示，凸轮轴205未连接螺纹轴206的一端设有卡块207，第二滑孔204内安装有限位卡块207转动角度的止转块208，止转块208通过C 型卡扣209固定。依靠夹块10的形变实现夹紧的过程中，连接块202的位移量都是很小的，同样的凸轮轴205的转动角度的范围也会被限制，止转块208通过C型卡扣209固定在第二滑孔204内，止转块208上设有挡块，挡块设在卡块207的转动的路线上对卡块207形成阻挡，避免了凸轮轴205转动角度过大而导致夹块10形变量过大而压损工件3。

如图1和图3共同所示，基座20的顶面竖向设有连通第二滑孔204的注油孔210，注油孔210内螺纹连接有止动螺丝211，注油孔210用于注入润滑油来润滑螺纹轴206，依次来实现对螺纹轴206的包养，避免了螺纹轴206转动不顺畅导致的操作不便，止动螺丝211实现注油孔210的封闭，避免了污染物进入到注油孔210内而影响夹紧装置的正常使用。

如图1所示，基座20上竖向设有两定位销212，安装座1与定位销212插装连接，定位销212用于实现基座20与安装座1的定位安装，避免了安装座1 的自转趋势，同时还起到竖直方向的导向作用，增加了夹紧装置的结构稳定性。

如图1和图3共同所示，基座20顶面靠近边侧围绕第一滑孔201设有环形槽213，环形槽213内安装有密封圈214，密封圈214用于遮挡基座20与安装座1之间的间隙，防止污染物进入到装置内部而影响其正常使用。

实施例二：

该实施例与实施例一的不同之处在于锁紧机构的不同，本实施方式对应工件3的内侧夹紧，如图4所示，锁紧机构2包括对应设置在安装座1下方的基座20，基座20上竖向设有正对安装座1的中心的第一滑孔201，第一滑孔201 内滑动安装有连接块202，安装座1内上下滑动安装有推动柱203，推动柱203 的底端安装在连接块202上；夹块10朝向安装座1中心的侧面与顶面之间设有斜面103，推动柱的顶端朝向斜面103的一侧与斜面103正对倾斜，在夹紧过程中，通过下拉连接块202来带动推动柱203下压，推动柱203的顶端为倒圆台或者倒棱台，倒圆台或者倒棱台的倾斜侧与斜面103对应设置，即随着推动柱 203的下移，倒圆台或者倒棱台的倾斜侧会压靠在斜面103上，从而对夹块10 施加一个水平向外以及竖直向下的压力而导致夹块10出现向着远离基座20中心弯折的形变量，形变的夹块10压靠在工件3的内侧壁上且同时对工件3施加一个水平向外以及竖直向下的压力，实现工件3在水平以及竖直方向的夹紧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。